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解決辦法：試料。

一個產(chǎn)件要經(jīng)過多道工序，頭道工序一般是落料工序。首先要進(jìn)行展開料計算，對毛坯的形狀和大小有個大概認(rèn)識，以便確定落料模的總體尺寸。在模具設(shè)計完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用線切割加工毛坯(毛坯較大時可用銑床銑后再鉗修)，經(jīng)過后續(xù)拉伸工序的反復(fù)實驗，終確定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。

倒排工序，先試?yán)炷?，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半?

鎢鋼拉伸模具加工油的選擇

加工油的選擇非常重要。區(qū)別潤滑油是否合適的方法，是當(dāng)將制品從模具內(nèi)取出來時，如果制品溫度高到不能用手觸摸的程度，就必須重新考慮潤滑油的選擇和潤滑方法,在凹模上涂潤滑油，或在薄板上套薄膜袋。

遇到拉伸拉裂時，在凹模上涂潤滑油(不要在凸模涂)，工件靠凹模一面覆0.013–0.018mm的塑料薄膜。

1、產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)盡可能在一側(cè)標(biāo)注，讓人明確是保證外部尺寸還是內(nèi)腔尺寸，不能同時標(biāo)注內(nèi)外型尺寸。他人提供的圖紙有此類問題應(yīng)與其溝通，能統(tǒng)一則統(tǒng)一，不能統(tǒng)一時要知道該工件的與其它件的裝配關(guān)系。

2、對后一道工序，工件尺寸在外，以凹模為主，間隙以減小凸模尺寸取得；工件尺寸在內(nèi)，以凸模為主，間隙以增大凹模尺寸取得；

3、凸凹模圓角半徑在設(shè)計時盡可能采用小的容許值，給后續(xù)修模帶來方便。

4、判斷工件拉裂的原因時可參考：因材料質(zhì)量差而產(chǎn)生的裂口多為鋸齒狀或不規(guī)則形狀，因工藝、模具而產(chǎn)生的裂口一般比較整齊。

5、”多則皺，少則裂”，按此原則調(diào)節(jié)材料的流動狀況，方法有調(diào)整壓邊圈的壓力、增加拉深筋、修整凸凹模圓角半徑、工件上切工藝口等。

6、為保證耐磨性和防止拉伸劃痕，凸凹模和壓邊圈必須淬火，也可以鍍硬鉻,也可以采用表面TD處理.必要的時候可以用鎢鋼來作凸凹模。

ABS注塑 模具材料具有良好的成型加工性，可以通過注塑，擠出，熱成型等方法成型，也可以通過鋸加工，鉆孔，銼，磨等方法。它可以與混合，也可以進(jìn)行涂層和表面處理（如電鍍）。。 ABS塑料還是替代木材和建筑材料的理想選擇。 ABS注塑 模具材料具有強度高，重量輕，表面硬度大，非常光滑，易于清潔，尺寸穩(wěn)定性，抗蠕變性好，適合電鍍。其應(yīng)用領(lǐng)域仍在擴(kuò)展。 ABS塑料廣泛用于工業(yè)中。 ABS注塑產(chǎn)品通常用于制造外殼，盒子，零件，玩具等。