機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)在工業(yè)在線檢測(cè)的各個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

(1)熱軋螺紋鋼幾何參數(shù)在線動(dòng)態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)

該系統(tǒng)以頻閃光作為照明光源，利用面陣和線陣CCD作為螺紋鋼外形輪廓尺寸的探測(cè)器件，實(shí)現(xiàn)熱軋螺紋鋼幾何參數(shù)在線測(cè)量的動(dòng)態(tài)檢測(cè)。

(2)軸承狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控

采用視覺技術(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控軸承的負(fù)載和溫度變化，消除過(guò)載和過(guò)熱的危險(xiǎn)。該技術(shù)將傳統(tǒng)的通過(guò)測(cè)量滾珠表面來(lái)保證加工質(zhì)量和安全操作的被動(dòng)式測(cè)量變?yōu)橹鲃?dòng)監(jiān)控。

機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)

機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)能夠大幅降低檢驗(yàn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，加快生產(chǎn)速度和提高生產(chǎn)效率。作為準(zhǔn)確度高、非接觸的測(cè)量方案，視覺系統(tǒng)涉及到光學(xué)和圖像處理算法，本身就是高度專業(yè)化的產(chǎn)品，在整個(gè)測(cè)量控制系統(tǒng)中，往往要與運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)配合完成位置和進(jìn)給控制。另外，生產(chǎn)線上對(duì)多工序進(jìn)行同步連續(xù)檢測(cè)時(shí)，必須使視覺系統(tǒng)具備分布式聯(lián)網(wǎng)能力。機(jī)器視覺與運(yùn)動(dòng)控制、網(wǎng)絡(luò)通訊等先進(jìn)技術(shù)的結(jié)合正在改變工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)的面貌。

機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)中傳感器的所有組件都被牢固地安裝在單個(gè)關(guān)機(jī)械組上，以確保重復(fù)性，焦距相對(duì)于和成像器平面鎖定在位，包括溫度補(bǔ)償功能等，提供的測(cè)量信息更加精度。一般的機(jī)器視覺系統(tǒng)都包括了照明系統(tǒng)、專業(yè)相機(jī)鏡頭、工業(yè)相機(jī)、專業(yè)圖像處理技術(shù)等，一般機(jī)器視覺系統(tǒng)大致可以分為圖像的采集部分與圖像出來(lái)部分和控制部分。

機(jī)器視覺系統(tǒng)中工業(yè)鏡頭扮演著眼睛的角色，將產(chǎn)品檢測(cè)情況反饋給工業(yè)相機(jī)，工業(yè)鏡頭是分辨率的鏡頭，采用超低失真設(shè)計(jì)技術(shù)，減低了畸變率，能夠更加真實(shí)的反映圖像效果。借助紫外線、紅外線或X射線、超聲波等高新探測(cè)技術(shù)，機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備在探測(cè)不可視物體和高危險(xiǎn)場(chǎng)景時(shí)，具有其突出的優(yōu)點(diǎn)。機(jī)器視覺系統(tǒng)就是利用機(jī)器代替人眼來(lái)作各種測(cè)量和判斷。