碳化硅作為一種耐材，不但具有良好的耐高溫性能，而且也有著較好的硬度。根據(jù)碳化硅顏色的不同，可以將其分為綠碳化硅和黑碳化硅，即便是顏色的差異，性能和應(yīng)用領(lǐng)域上也是有很大差別的。碳化硅也是磨料的一種，根據(jù)不同的加工方法，碳化硅的特點(diǎn)也是不同的。

碳化硅陶瓷的燒結(jié)工藝主要有重結(jié)晶碳化硅陶瓷、反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷、無(wú)壓燒結(jié)碳化硅陶瓷、熱壓燒結(jié)碳化硅陶瓷、高溫?zé)岬褥o壓燒結(jié)碳化硅陶瓷以及化學(xué)氣相沉積碳化硅等。碳化硅是一種典型的共價(jià)鍵結(jié)合的穩(wěn)定化合物,加上它的擴(kuò)散系數(shù)低,很難用常規(guī)的燒結(jié)方法達(dá)到致密化,須通過(guò)添加一些燒結(jié)助劑以降低表面能或增加表面積,以及采用特殊工藝處理來(lái)獲得致密的碳化硅陶瓷。通過(guò)無(wú)壓燒結(jié)工藝可以制備出復(fù)雜形狀和大尺寸的SiC部件，因此，被認(rèn)為是SiC陶瓷較有前途的燒結(jié)方法。盡管熱等靜壓工藝可以獲得復(fù)雜形狀的SiC制品，但須對(duì)素坯進(jìn)行包封，所以，也很難實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

碳化硅形成的特點(diǎn)是不通過(guò)液相，其過(guò)程是，約從1700攝氏度開(kāi)始，碳質(zhì)原料由砂粒變?yōu)槿垠w，進(jìn)而變?yōu)檎羝?；二氧化硅熔體和蒸汽鉆進(jìn)碳質(zhì)材料的氣孔，滲入碳的顆粒，發(fā)生生成SiC的反應(yīng)；溫度升高至1700-1900攝氏度時(shí)，生產(chǎn)β-SiC；溫度進(jìn)一步升高至1900-2000攝氏度時(shí)，細(xì)小的β-SiC轉(zhuǎn)變成α-SiC，α-SiC晶粒逐漸長(zhǎng)大和密實(shí)；爐溫再升至2500攝氏度左右，SiC開(kāi)始分解變?yōu)楣枵羝褪?/p>

其實(shí)，可作為煉鋼脫氧劑的鐵合金材料有很多種，且不同的冶金材料，具有不同的脫氧效果，應(yīng)用在不同鋼材的生產(chǎn)中。碳化硅也可作為煉鋼脫氧劑，且與其它種類(lèi)的煉鋼脫氧劑相比，具有很多優(yōu)勢(shì)。

1、早期，煉鋼用生鐵的較多，漸漸的發(fā)現(xiàn)碳化硅可以作為煉鋼材料代替生鐵，不管從使用效果還是從使用成本上來(lái)講都是比較劃算的，比較有使用價(jià)值的。因此，現(xiàn)在市場(chǎng)上，碳化硅脫氧劑產(chǎn)品是一種很好的煉鋼輔助材料.

2、碳化硅脫氧劑的含量從50-85的應(yīng)用的比較多一些，SiC熔融到鋼液中與氧反應(yīng)釋放出熱量，提高鋼水的流動(dòng)性，且能夠保證連鑄鋼澆注時(shí)不結(jié)瘤等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，也能夠有效緩解鋼中合金元素的氧化損失，提高合金加收率。

3、碳化硅脫氧劑的不但可以增硅增碳還有脫氧、提溫等作用，碳化硅脫氧劑在煉鋼中的應(yīng)用點(diǎn)有熔化期、氧化期按操作規(guī)程進(jìn)行；稀薄渣形成后，加入碳化硅還原，加入量視該爐次的鋼水量和爐況而定。