圓盤刀的軸向側隙 ：圓盤刀的軸向側隙預留的大小要根據(jù)剪切帶材的厚度及強度確定。一般保證撕裂區(qū)與剪切區(qū)的比例為2：1左右，可根據(jù)剪切斷面顏色及粗糙判斷側隙是否合適：斷面光滑發(fā)亮，側隙太??；斷面鉛灰色，側隙略?。粩嗝姘咨詭сU灰色，側隙合適；斷面白色，呈顆粒狀粗燥，側隙太大。如果側隙過大，會出現(xiàn)剪切毛刺現(xiàn)象。如果側隙過小，會導致圓盤剪負荷過大，刀盤磨損嚴重，使用周期較短。在生產(chǎn)過程中，圓盤刀兩側的側隙值要盡可能一致。因為側隙大的一側，剪斷局部的壓痕就會變大，比側隙小的一側對帶料的拉伸要大，就會出現(xiàn)剪切鐮刀彎。特別是板厚與板幅的比率較小的鋼板（窄鋼帶）出現(xiàn)鐮刀彎的幾率就比較大。

重合量：重合量根據(jù)剪切帶材的厚度而定，一般情況下厚度≤4mm時為正值，厚度>4mm時為負值，即刀片為非重疊狀態(tài)。一般來說重合量太大，剪切力就會增大，帶材剪切后邊部就會彎曲甚至扣頭；重合量太小帶材就會無法剪切或者出現(xiàn)剪不斷的現(xiàn)象。刀軸精度：刀軸精度包括刀軸的水平擺動、垂直擺動和軸向竄動。通常要求刀軸的水平擺動和垂直擺動精度要求在±0.005mm以內(nèi)。軸向竄動精度要求在±0.005mm以內(nèi)。刀軸精度對于實現(xiàn)刀盤側隙的穩(wěn)定性及刀盤的偏擺起著非常重要的作用。

開平機利用多輥工作原理，使板料在上、下校平輥之間反復變形，消除應力，達到校平的目的。在上、下排工作輥外側，設剛性支撐輥，構成四重式組輥結構。板料通過本機校平，可明顯改善其平整狀態(tài)，提高工件的質(zhì)量?？瑟毩⒐ぷ?，用于單塊板材的校平；亦可在本機前配置開卷、引料，后面配置剪切、垛料及聯(lián)機機構等，通過控制系統(tǒng)連成性能完備的生產(chǎn)線，對金屬卷材進行整平、分切。

1、選擇平整臺面，放穩(wěn)機器，可以將機箱腳拉開使機器面板便于觀察。

2、將手持感應頭上的插頭插入面板上的插座并旋緊。注意定位缺口·3、將電源線的插頭一端插入機箱后板上的插座，另一端插入電源供給插座，請務必使用單相三線制電源。

4、打開機箱后板上的“電源總開關”，按面板“電源開關”鍵，待“準備”綠色指示燈亮，機器就可以工作。

5、按住“設定按鈕”鍵，設定為合適值，一般在0.5-2.0秒之間。

開平機給我們帶來的是實際生產(chǎn)工作中對于機械部件加工的以及便利，那么我們在使用的過程中維護當然也是必不可少的啦。開平機設備好壞關鍵是你怎樣保養(yǎng)，那么我們應該從哪些方面入手做好保養(yǎng)呢？

1.在使用過程中要嚴格按開平加工程序以及做作方法進行操作，同時需注意是否有人過于接近機器，若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊等不正常的現(xiàn)象，應立即停機檢查。

2.開平結束后，做到“工完料盡場地清”，并做好設備的維護保養(yǎng)工作，及時關閉電源。

3.凡是有黃油嘴的地方，一個月加一次黃油，檢查維修或加油時，必須保證開平機電源全部切斷，主要是對軸承的潤滑，注意輥面的清潔，不允許有焊渣，如小板料或其它東西掉落輥間，以免損壞較平輥，

4.開平機的套筒滾子鏈是由外鏈板、內(nèi)鏈板、銷軸和滾子所組成。內(nèi)鏈板與套筒、外鏈板與銷軸之間分別用過盈配合緊固；套筒與銷軸間為間隙配合，可以自由地相對轉動，以適應鏈條進入和退出鏈輪時的屈伸。由于鏈條的磨損主要發(fā)生在銷軸與套筒間，所以內(nèi)、外鏈板間應留少量間隙，以使?jié)櫥錆B入其中。

5.相鄰兩軸中心線的距離稱為節(jié)距。節(jié)距是鏈條的參數(shù)，它的大小直接反映鏈條的承載能力和尺寸大小，如載荷較大，為減小尺寸可采用小節(jié)距的雙排鏈或多排鏈。但徘數(shù)愈多，各排的承載不均勻度愈大，所以一般不應超過3排或4排。