濕粕脫溶：濕粕脫溶也是利用四號(hào)溶劑在常溫下壓力降低時(shí)由液態(tài)變成氣態(tài)、氣態(tài)的溶劑經(jīng)壓縮機(jī)壓縮冷凝后又變成液態(tài)的性質(zhì)進(jìn)行的。粕脫溶是一個(gè)吸熱過(guò)程，因此在脫溶時(shí)，需向浸出罐中的菊花粕補(bǔ)充熱量，并進(jìn)行慢速攪拌。采用超濾膜分離系統(tǒng)具有的優(yōu)點(diǎn)：谷氨酸中和液和母液超濾脫色濃縮倍數(shù)為5至10倍左右，幾乎沒(méi)有損失。葉黃素的高使用價(jià)值和日益廣泛的用途，使葉黃素的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)呈現(xiàn)出一片光明的前景。

四號(hào)溶劑浸出工藝技術(shù)制取的葉黃素，在從蒸發(fā)罐（密封狀態(tài)）中向外轉(zhuǎn)移時(shí)，應(yīng)即時(shí)加入劑，防止葉黃素氧化變色。膜分離技術(shù)方法在常溫的條件下進(jìn)行預(yù)濃縮避免了升溫蒸發(fā)對(duì)色素的破壞，提高成品質(zhì)量。該工藝技術(shù)能生產(chǎn)提取出純度超過(guò)90%的葉黃素，葉黃素不變質(zhì)變色，葉黃素中溶劑殘留小于1ppm，質(zhì)量符合實(shí)用和標(biāo)準(zhǔn)，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

色素提取分離設(shè)備特點(diǎn)描述

利用傳統(tǒng)工藝提取色素過(guò)程中，經(jīng)過(guò)離心、精濾等方式處理。后期結(jié)合單效、多效濃縮、減壓真空濃縮等方式，對(duì)提取液進(jìn)行濃縮和除雜，以獲得我們需要的成分。系統(tǒng)采用自動(dòng)PLC控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低，膜過(guò)濾過(guò)程在密閉的容器中進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。傳統(tǒng)工藝在久置過(guò)程中，溶解性雜質(zhì)仍然會(huì)析出產(chǎn)生沉淀，導(dǎo)致成品出現(xiàn)分層、返渾等現(xiàn)象，較大的影響了產(chǎn)品品質(zhì)。

色素提取分離設(shè)備應(yīng)用在色素的生產(chǎn)，提高了色素的生產(chǎn)收率、去除副染料及小分子雜質(zhì)、降低生產(chǎn)成本，無(wú)疑膜技術(shù)為鞏固其在色素工業(yè)中的地位起了重要的作用。色素提取分離設(shè)備特點(diǎn)：超濾用于發(fā)酵生產(chǎn)色素的澄清，替代了傳統(tǒng)澄清方法。設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時(shí)在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離，料液整過(guò)程沒(méi)有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。它能將大分子懸浮物及蛋白進(jìn)行截留而讓澄清的色素提取液滲透通過(guò)膜進(jìn)入滲透液側(cè)。

超臨界流體具有類似氣體的較強(qiáng)穿透力和類似于液體的較大密度和溶解度，具有良好的溶劑特性，可作為溶劑進(jìn)行萃取、分離單體。SF的密度和液體相近，粘度與氣體相近，但擴(kuò)散系數(shù)約比液體大100倍。色素提取設(shè)備色素主要用在印染及食品加工行業(yè)，根據(jù)來(lái)源不同分為色素和人工合成色素兩大類。由于溶解過(guò)程包含分子間的相互作用和擴(kuò)散作用，因而SF對(duì)許多物質(zhì)有很強(qiáng)的溶解能力。

超臨界流體萃取，就是利用超臨界流體的這一強(qiáng)溶解能力特性，從動(dòng)、植物中提取各種成份，再通過(guò)減壓將其釋放出來(lái)的過(guò)程。超臨界流體對(duì)物質(zhì)進(jìn)行溶解和分離的過(guò)程就叫超臨界流體萃取。膜分離濃縮提純的技術(shù)優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)：純物理過(guò)程，無(wú)化學(xué)反應(yīng)，不改變成分。超臨界流體萃取技術(shù)研究表明，浸取率和色價(jià)是常規(guī)法的數(shù)倍，顯示出該技術(shù)的優(yōu)勢(shì)。但是設(shè)備投資高和能耗高導(dǎo)致的高成本，限制了該技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用。