刮吸泥機走不動是什么原因？

從實際運行出發(fā)，刮吸泥機走不動基本可以概括為以下原因。

第yi、沉淀池的排泥不夠及時，池體底部集泥過多，刮泥機刮板刮泥量增大，導致刮泥機的實際負荷增大，即表現(xiàn)為刮泥機的刮泥軸扭矩增大，當扭矩未超過刮泥機所能提供的大扭矩時，且軸的強度足夠時，刮泥機仍可運行;當超過刮泥機所能提供的大扭矩時，則電動機轉不動，之后由于過熱保護，或者過扭保護裝置的作用，電機跳閘;

第二、刮吸泥機在轉動過程中，有異物卡主，導致停運;

第三、刮吸泥機結構性故障，如腐蝕、本身強度不夠導致的變形。

第四、刮吸泥機機器質量不過關，殘次品。請及時聯(lián)系廠家處理。

以上就是刮吸泥機走不動的原因分析，當然，可能還有其他一些人為的可能性原因，在這里不做進一步的表述。

刮吸泥機的操作運行及維護保養(yǎng)

吸泥橋控制柜設有運行指示燈，能夠顯示設備的運行、故障、備用等狀態(tài)，還有自動運行、手動運行轉換開關，若采用自動運行，只需將控制柜上的開關置于自動位置上即可，若采用手動運行，需將吸泥泵、行走電機開關置于手動處，然后可選擇進速度，一般設有1速和2速，可根據(jù)實際情況選擇，吸泥泵出口一般設有電磁閥控制，通過將電磁閥開關打到手動位置處，可調節(jié)出口閥門的開啟度，用來調節(jié)回流污泥流量，另外，在橋上一般都設有急停開關，橋無論是在手動條件下運行，還是在自動條件下運行如遇到緊急情況，都可迅速按下急停開關，使橋停止運行。第yi、沉淀池的排泥不夠及時，池體底部集泥過多，刮泥機刮板刮泥量增大，導致刮泥機的實際負荷增大，即表現(xiàn)為刮泥機的刮泥軸扭矩增大，當扭矩未超過刮泥機所能提供的大扭矩時，且軸的強度足夠時，刮泥機仍可運行。

       在對橋維護前應首先采取以下措施：切斷橋的電源，打開開關柜，將開關置于OFF處，懸掛禁止合閥指示牌，吸泥機的維護項目如下，每月至少全1面檢查一次整個橋的機械，電氣功能，每周檢查橋上所有的螺栓，若松動應立即進行緊固，每周檢查導向輪有無損壞，并調整好導向輪位置，保證橋不走偏，驅動電動機耐磨軸承應用鈣基脂潤滑，齒輪箱內的潤滑油，每3年更換一次，電控柜內要防潮，一般情況下，應將電控柜的門關閉，將其溫度保持在二十攝氏度左右，但在一些特殊情況下，如電控柜內的通風扇發(fā)生故障而不能正常工作時，則zu1i好不好將門關上，應保持良好的通風，以免發(fā)生過熱現(xiàn)象，將電控柜燒壞。一旦發(fā)現(xiàn)類似問題的話，就要及時解決，利用相關的檢測儀器檢測出故障位置，然后再有針對性的采取維修措施，盡量使其恢復正常。

  日常巡視內容如下：檢查橋運行是否正常，吸泥泵是否出泥，檢查行走輪是否完好，導向輪是否損壞，檢查電纜卷筒運轉是否正常，電纜纏繞是否損壞，檢查電纜卷運轉是否正常，電纜纏繞是否整齊，檢查電機在運轉過程 中有無雜音及異常情況。

       機械方面導向輪損壞或脫落，會導致橋體嚴重走偏，此時應及時更換導向輪，并調整好橋的位置，橋行走輪上緊固螺栓松動，嚴重時甚至脫落，會嚴重影響橋的運行，應立即對這些松動的螺栓緊固，橋不行走時，應先檢查電控柜內是否有空氣開關跳閘，應先試合幾次，若不能合閘，需讓專業(yè)人員清查故障原因，待完全排出后方可合閘，若無跳閘現(xiàn)象，而控制柜上指示燈也無故障顯示，則可能是熔斷器燒壞，應更換一個新的熔斷氣即可。氣浮機和刮泥機之間的不同在水處理、環(huán)保行業(yè)中，有很多機械設備可以被運用，氣浮機和刮泥機就是其中的兩個典型。

刮泥機工藝介紹

我國早期的污水處理廠基本不采用脫水工藝，直接將污泥轉化為化肥排入農(nóng)田。采用工藝為污泥-污泥濃縮-污泥消化-農(nóng)用。 沒有進行必要的污泥脫水，必然會將污泥中的污染物帶入農(nóng)田，帶來二次污染。

   當今所采用的刮泥機工藝為：污泥-污泥濃縮-干化場-處置。污泥是一種資源，其中含有很多熱量，其熱值在10000～15000kJ/kg(干泥)之間，高于煤和焦炭。另外，污泥中還含有豐富的氮磷鉀，是具有較高肥效的有機肥料。

   刮泥機具體工作流程為：驅動裝置帶動刮泥機繞沉淀池中心旋轉，原水經(jīng)沉淀池沉淀后，上清液從溢流堰板排出，沉淀于池底的污泥，在對數(shù)螺旋曲線形刮板的推動下，緩慢地沿池底流向中央集泥槽內，通過排泥管排出。后來的作業(yè)就好辦了，只要沿著導板推動刮板刮去多余芯砂就可以了，這樣半塊刮泥芯就支撐了。同時池面浮渣集中到浮渣刮板和浮渣擋板之間的區(qū)域，當工作橋經(jīng)過浮在池面的浮渣排出筒時，浮渣排出筒被壓到液面下，浮渣通過排出筒排出池外。