雙輥破碎機適用于將鐵礦石，石灰石，石英巖，河卵石，鉀（鈉），鐵礦石，石灰石，石英巖，鵝卵石，碎石等細碎和細碎的抗壓強度小于250 MPa，含水量小于35％的固體物料破碎。 長石，金屬硅，重晶石，玄武巖，花崗巖，鋼渣，水泥熟料，建筑廢料（混凝土）。 頁巖，生石灰，煤炭，焦炭，粘土和膨潤土，化工原料等?？蓮V泛用于，火電，水泥陶瓷，冶金，化工，建材等行業(yè)。具有維護成本低，需水量少，性能可靠，功耗低，粉塵少，噪音低的特點。 雙輥破碎機使用兩個高強度耐磨合金破碎輥，通過相對旋轉產生的高擠壓力破碎物料。 當物料進入兩個滾筒（V形破碎腔）之間的間隙時，它會受到兩個滾筒相對旋轉的擠壓力和剪切力的作用。 在擠壓，剪切和研磨的作用下，物料被粉碎成所需的尺寸并從排出口排出。

如果設備在使用后沒有得到定期維護，則在長期使用時可能會引起問題，使用后須定期維護所有機械設備。 這是設備的責任，雙齒輥破碎機也是如此。因此，為了使設備運行更好，讓我們看一下七種主要的雙齒輥破碎機的維護方法：

1.在雙齒輥破碎機運行期間，應經常進行例行檢查。 當發(fā)現(xiàn)異常聲音或軸承溫度高于700℃時，應立即關閉以進行檢查，并在排除故障后立即啟動機器。

2.雙齒輥破碎機正常運行后即可添加材料。 進料應均勻，并應避免與硬鐵混合。 停止前須停止進料，停止過程中物料破碎后電機將停止。

3.修理或調整雙齒輥式破碎機的排出口后，應手動旋轉轉子，以確保轉子與其他零件之間沒有摩擦和卡塞，并且可以靈活旋轉，然后才能啟動電動機。

4.應定期檢查軸承座是否密封良好。 軸承座中的潤滑脂應每月補充一次。 每三個月應清潔一次油，并更換油氈。

5.在檢查緊固件是否松動時，重要的是檢查壓板螺釘，該板將錘子壓在轉子的兩側，以防止在壓板松開后轉子主體從錘子的兩端露出。 它將撞擊機器機身并損壞機器零件。

6.為保證操作人員和設備的安全，嚴禁在運行過程中修理，調整，清理機器，嚴禁打開各種小門。

7.當粉碎產品的粒度太大時，應停止檢查錘子的磨損，以防止損壞轉子。 當由于磨損需要將錘子調至1800以重新使用時，每個錘子的重量應相等且平衡，以防止機器啟動后振動。

對輥式碎石機主要由輥子，輥子支承軸承，壓力調節(jié)裝置和驅動裝置組成。

排放調節(jié)裝置：

 楔形或墊片調整裝置安裝在兩個輥之間。

 一個。 楔形裝置的頂部配有調節(jié)螺栓。 當調節(jié)螺栓向上拉起楔塊時，楔塊將可動輥推離固定輪，即兩個輥之間的間隙變大，輸出粒度變大。 當下降時，可動輥的兩個輪之間的間隙在壓縮彈簧的作用下變小，并且排出粒度變小。

 b。 墊片設備通過增加或減少墊片的數量或厚度來調節(jié)輸出粒度。 當增加墊片時，兩個輥之間的間隙變大，而當減小墊片時，兩個輥之間的間隙變小，并且輸出粒徑變小。

對輥破碎機可處理粒徑不超過500mm，抗壓強度不超過360 MPa的各種物料，對輥破碎機以其優(yōu)異的性能和良好的性能，廣泛應用于公路建設，水利工程和建筑石材加工領域。對輥破碎機是冶金，建材，化工，水電等行業(yè)中中等硬度以下的石灰石，煤炭或其他脆性較細物料的主要破碎設備之一。具有破碎比大，生產能力高，產品尺寸均勻的特點。對輥破碎機適用于水泥，化工，電力，冶金，建材，耐火材料等工業(yè)領域中硬度中等的物料如石灰石，礦渣，焦炭，煤等物料的中細碎 。