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重慶鋁液精煉設(shè)備生產(chǎn)廠家在線咨詢 東青機(jī)械廠家

發(fā)布時(shí)間:2020-11-01 05:37  

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鋁水澆包是鋁水處理、轉(zhuǎn)運(yùn)和澆注等過(guò)程必不可少的裝備。應(yīng)特別引起重視的是第二級(jí)蝸桿右端端蓋是否有松動(dòng)現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。與鋁水接觸的內(nèi)襯通常是用白泥和老煤粉等耐火材料修搪而成,由于這些修搪材料在混制時(shí)需添加一定量的水,故修搪好的鋁水包內(nèi)襯中含有相當(dāng)多的水分,如不將它徹底烘干烘透,當(dāng)鋁水進(jìn)入鋁水澆包后,內(nèi)襯中的水分遇到高溫鋁水后會(huì)迅速汽化并侵入鋁水中,其后果不僅大大提高鋁水中的含氣量,導(dǎo)致所澆注的鑄件易產(chǎn)生氣孔缺陷,而且會(huì)導(dǎo)致內(nèi)襯大塊剝落而混入鋁水中,從而易使鑄件產(chǎn)生夾雜物缺陷,與此同時(shí),包襯的使用壽命也將大大縮短,甚至?xí)?dǎo)致鋁水將鋁水澆包壁熔穿而釀成生產(chǎn)事故。由此可見(jiàn),包襯是否烘干烘透對(duì)鑄件質(zhì)量和安全生產(chǎn)影響是很大的。目前由于包襯的烘干程度很難定量檢測(cè)把關(guān),因此,鋁水澆包的烘干設(shè)備和工藝是否合理、有效就顯得尤為重要。

  


鋁水運(yùn)輸包主要用于長(zhǎng)距離(3小時(shí)范圍內(nèi))鋁水中轉(zhuǎn)運(yùn)輸,分為叉車式鋁水包與叉吊兩用式鋁液中轉(zhuǎn)包。4、轉(zhuǎn)運(yùn)鋁水包往保溫爐運(yùn)轉(zhuǎn)鋁液時(shí),鋁液不可過(guò)滿,以免鋁液濺出造成燙1傷。鋁錠的二次熔煉需要消耗約55-80m3然氣,造成2-3%的金屬損耗,“鋁液直供”銷售方式節(jié)約了能源消耗、原料損耗,省去鋁錠使用客戶二次熔煉所需的大量設(shè)備投資和人工成本,降低了廢氣排放,在節(jié)能減排的同時(shí),也創(chuàng)造了顯著的社會(huì)效益,提升了工廠形象,轉(zhuǎn)運(yùn)包內(nèi)襯材料為不粘鋁澆注料,具有不粘鋁及熱損失小的特點(diǎn)。內(nèi)襯涂刷氮化硼表面固定劑,增強(qiáng)抗鋁水沖刷侵蝕的能力。內(nèi)部的隔熱材料,在鋁液搬運(yùn)過(guò)程不會(huì)對(duì)鋁液品質(zhì)造成不良影響。獨(dú)特的加緊密封裝置,保障包體傾斜鋁液不滲漏,安全性高。


溫降低:    轉(zhuǎn)運(yùn)包到達(dá)位置準(zhǔn)確、運(yùn)行速度快,鋁湯平穩(wěn),極大節(jié)約送湯時(shí)間,大幅減少熔湯運(yùn)送過(guò)程的溫度和熱量損失,減少鋁湯的溫降。

節(jié)約成本: 由于鋁湯溫降少,對(duì)鋁湯出爐溫度要求降低30度,因此,節(jié)約了能源、降低了鋁燒損,延長(zhǎng)了爐子使用壽命,對(duì)工人要求降低,成本得到較大的降低。

使用壽命長(zhǎng):由于選用了 材料,生產(chǎn)連續(xù)性好,并嚴(yán)格按操作規(guī)范操作,定時(shí)對(duì)軌道進(jìn)行清掃,使用壽命長(zhǎng)。



鋁水澆包包襯澆注料的施工工藝

   ①施工前的準(zhǔn)備工作

   準(zhǔn)備1臺(tái)砂漿攪拌機(jī),高頻振動(dòng)棒1~2根。根據(jù)鋁水澆包的容量制做內(nèi)模1個(gè),直徑為包襯內(nèi)壁尺寸。在表面涂一層油膜以利脫模。施工現(xiàn)場(chǎng)溫度不低于8℃。

   ②混料

   澆注料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),采取防雨防潮措施,確保澆注料干燥,無(wú)結(jié)塊。 根據(jù)攪拌機(jī)容量和施工速度,澆注料以整袋25Kg為單位確定加入量。澆注料直接加水,水溫15~20℃。

   澆注料加入攪拌機(jī)內(nèi),先干混1min,然后邊攪拌邊加水,加水后濕混2~3min,流動(dòng)性好,適于振動(dòng)時(shí)即可放出。每次混好的料必須在20min內(nèi)用完,超過(guò)時(shí)間無(wú)流動(dòng)性的料不得再用。