PVC 擠出模具: 創(chuàng)新的螺旋分流結(jié)構(gòu)避免了大口徑管材表面的分流痕，具有理想停留時間的截面結(jié)構(gòu)可以使熔融料充滿整個橫截面，使原料在溫度可控制下進一步均勻分布融化，這保證了PVC產(chǎn)品的顯著特性。

1、PVC管材的工藝流程

配方→高速混合→低速冷拌→錐形雙螺桿擠出→真空定徑、噴淋冷卻→牽引→商標打印→定長切斷→擴口或不擴口→檢驗→包裝入庫

PVC管材生產(chǎn)線擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。

模具和輔機：機頭采用新設(shè)計的籃式機頭或螺旋分流式擠管復(fù)合機頭，具有調(diào)節(jié)方便， 出料均勻的特點，定徑套采用獨特的開槽工藝和水環(huán)冷卻，確保管材的成型精度。