山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來(lái)，先后開(kāi)發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來(lái)石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

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合理的顆粒級(jí)配是耐火磚致密化的前提，相同的原材料和制備工藝，耐火磚越致密則雖度越高，基質(zhì)間、基質(zhì)與骨料間的結(jié)合強(qiáng)度越高，耐火磚的耐磨性就越強(qiáng)。因此不同粒級(jí)的原料的配置量對(duì)耐火磚的高溫耐磨性具有重要的影響。此外，臨界粒度的選擇對(duì)澆注料的高溫耐磨性也有較大的影響。一定粒級(jí)的大顆粒可在基質(zhì)受磨損時(shí)產(chǎn)生“陰影效應(yīng)”，從而減少基質(zhì)的磨損量，提高耐火磚的耐磨性。因此，合理的提高耐火磚原科的臨界粒度也可以一定程度上改善耐火磚的耐磨性。

山西耐火磚的耐磨性主要因素跟材料和溫度相關(guān)，由于耐火磚持續(xù)存在的環(huán)境溫度變化頻繁，導(dǎo)致耐火磚內(nèi)部結(jié)構(gòu)也在不斷的變化，而且有些工作部位會(huì)收到熱沖擊的影響，所以想要改善耐火磚的耐磨性需要從多個(gè)方面考慮，通過(guò)高溫強(qiáng)度、液相含量及粘度、臨界粒度以及原材枓高溫性能等。山西耐火磚的耐磨機(jī)理與使用溫度有關(guān)，在低溫時(shí)耐火磚未產(chǎn)生粘度較高的液相前，磨損主要體現(xiàn)在基質(zhì)部分，這時(shí)基質(zhì)的結(jié)合強(qiáng)度決定了耐火磚的耐磨性能。當(dāng)材料產(chǎn)生液相且粘度較大時(shí)，基質(zhì)在受磨損時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的彈性，若在此溫度下顆粒顯脆性，則顆粒被磨損嚴(yán)重。因此根據(jù)材料的使用環(huán)境，合理的選擇原料對(duì)耐火磚的耐磨性具有重要意義。

熟悉耐火磚的特性：熟悉各種耐火磚的化學(xué)礦物組成、物理性能和工作性能，做到充分發(fā)揮耐火磚的優(yōu)良特性，盡量避開(kāi)共缺點(diǎn)。如硅磚荷重軟化溫度高，能抵抗酸性爐渣的侵蝕，但在600℃以下發(fā)生β晶型向α晶型的快速轉(zhuǎn)變，耐熱震性很差，而在600℃以下使用時(shí)耐熱震性較好，高溫下只會(huì)膨脹不發(fā)生體積收縮，因而可選用作火焰爐爐頂磚。焦?fàn)t炭化室隔墻磚等。

山西耐火磚用途：耐火磚主要用于建造各種工業(yè)窯爐，如砌筑煉鐵爐、煉鋼爐、煉焦?fàn)t、玻璃熔爐、水泥窯、蒸汽鍋爐，各種熱處理爐、加熱爐等，以及其他高溫窯爐的內(nèi)襯。不同品種的耐火磚不能混用，在砌筑耐火磚時(shí)，應(yīng)采用與耐火磚相同品種的耐火泥做膠結(jié)料。耐火磚形狀：耐火磚加工制作形狀有多種，但常見(jiàn)耐火磚形狀有標(biāo)準(zhǔn)磚、異形磚和特異型磚。標(biāo)準(zhǔn)磚在生產(chǎn)是根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。異形磚、特異型磚在生產(chǎn)時(shí)首先有圖紙，根據(jù)圖紙制定模具在加工定制。標(biāo)準(zhǔn)磚的規(guī)格有很多種，具體要根據(jù)窯爐需求定制。