導致軸承故障的原因有哪些?

導致軸承故障的原因很多，常見的包括：

a. 不適當?shù)臋C械載荷（如過載，徑向不對中，軸向推力，皮帶張力問題）

b. 過度的震動和沖擊

c. 運行

d. 軸電流

e. 過熱（導致潤滑損失）

f. 潮濕或進入液體

g. 污染物（粉塵或污垢）

那么該如何應對呢？集合我們的維修經(jīng)驗為大家總結(jié)出以下幾點；

a. 在使用伺服電機時不能長時間超過額定負載運行

b. 對于有軸電流的場合，增加導電刷或者采用含絕緣軸承的電機

c. 對伺服電機進行預防性維護

伺服電機軸承

一般定期維修雖然能規(guī)避意外故障發(fā)生的風險，但并不是的辦法因為軸承磨損的情況不相同。當伺服電機軸承故障或使用壽命到期時，應及時更換軸承。更換軸承的牌號應盡量同原軸承相同。

浸絕緣漆,烘干,繞組線圈綁好后先用兆歐搖表測

浸絕緣漆，烘干，繞組線圈綁好后先用兆歐搖表測一下絕緣電阻，確保絕緣沒有問題再澆上絕緣漆，放到烤箱烘干。

安裝電機，檢查繞組烘干情況，絕緣漆不粘手，絕緣電阻大于0.5兆歐，安裝要按拆卸的反順序進行，對需要更換要保養(yǎng)的部件，要處理好后再安裝，比如軸承，滾珠間隙大需要更換，每次維修都需要加油保養(yǎng)，安裝至關重要，確保每個部件良好，安裝到位。

總之一句話，電機維修就是把原有數(shù)據(jù)記錄下來，再盡量做回原廠數(shù)據(jù)。再多說一句，市場上的漆包線分舊銅和新銅，要用新銅，線的質(zhì)量也決定維修質(zhì)量。

振動電機轉(zhuǎn)軸兩端偏心塊

使用時可按下列步驟進行調(diào)節(jié)：1、臥式振動電機：

（1）、放松防護罩緊固螺釘，拆下兩端防護罩；

（2）、激振力小于MV50-2，MV50-4，MV50-6，MV30-8的振動電機（不包含此四種規(guī)格），外偏心塊為可調(diào)塊，表面裝有標明*激振力百分數(shù)的標尺，內(nèi)偏心塊為固定塊，均使用緊固螺栓壓緊在電機轉(zhuǎn)軸上。轉(zhuǎn)軸兩端面上刻有基準線。旋松兩側(cè)外偏心塊壓緊螺栓，兩側(cè)外偏心塊同向轉(zhuǎn)動，使軸上刻線對準外偏心塊上的激振力標尺刻線，調(diào)至所需激振力，擰緊外偏心塊壓緊螺栓，裝上防護罩；（3）激振力大于或等于MV50-2，MV50-4，MV50-6，MV30-8的振動電機（包含此四種規(guī)格），外偏心塊為固定塊，用鍵固定在轉(zhuǎn)軸上，不能轉(zhuǎn)動。內(nèi)偏心塊為可調(diào)塊，外表面裝有標明*激振力百分數(shù)的標尺，使用緊固螺栓壓緊在電機轉(zhuǎn)軸上。旋松兩側(cè)內(nèi)偏心塊壓緊螺栓，兩側(cè)內(nèi)偏心塊同向轉(zhuǎn)動，使內(nèi)偏心塊上的激振力標尺刻線對準外偏心塊上的開縫，調(diào)至所需激振力，擰緊內(nèi)偏心塊壓緊螺栓，裝上防護罩；注意：除特殊應用情況外，振動電機轉(zhuǎn)軸兩端偏心塊的位置必須相對應，兩端偏心塊百分數(shù)的設定必須相等，否則振動電機會產(chǎn)生巨大的錯向激振力，損傷電機的振動機械。

總結(jié)了減速機電機故障解決方法

　　(1)通電電機不轉(zhuǎn)

　　a.電源缺相

　　檢查電機的輸入電源電壓是否正常

　　b.定子繞組有一相開路

　　檢查定子繞組,查出斷路路處,加以修復

　　c.定子繞組匝間及相間短路

　　測量定子繞組每相電阻和各相空載電流是否平衡,查出所在處,加包絕緣

　　d.定子接線錯誤

　　按銘牌上規(guī)定的接法和接線圖,查出定子繞阻的接線,糾正錯誤聯(lián)接

　　e.負載或傳動機械有故障

　　把電動機和負載分開,如電動機能正常起動,應檢查被拖動機械,消除障礙.

　　f.變頻器參數(shù)設置不當

　　檢查變頻器參數(shù),進行調(diào)整(變頻電機)

　　g.制動器未動作

　　檢查制動器及其電器(制動電機)

　　(2)變頻電動機起動后轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速

　　A.變頻器的輸出頻率與輸出

　　電壓設定不當

　　按使用要求重新設定

　　B.負載過重