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發(fā)布時(shí)間:2020-12-20 04:11  
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預(yù)防大型鋼板倉(cāng)冬季出現(xiàn)低溫冷脆現(xiàn)象應(yīng)選擇何種鋼材
根據(jù)我們冬季來(lái)臨,我們使用的大型鋼板倉(cāng)現(xiàn)在低溫冷脆現(xiàn)象,并涉及鋼板倉(cāng)設(shè)計(jì)制作加工安裝和運(yùn)輸?shù)母鱾€(gè)階段,有許多人不知道,接下來(lái)我們一起了解下預(yù)防大型鋼板倉(cāng)冬季出現(xiàn)低溫冷脆現(xiàn)象。
鋼材的選用:
在選材上應(yīng)考慮以下因素: 構(gòu)件的重要性、構(gòu)件制作加工及安裝的溫度條件和工藝條件等,有時(shí)還取決于所采用鋼材的極限厚度以及構(gòu)件的結(jié)構(gòu)型式。結(jié)構(gòu)型式的選擇:鋼板倉(cāng)構(gòu)件結(jié)構(gòu)型式的選擇應(yīng)遵循以下原則:
1.盡量減小由結(jié)構(gòu)型式和加工工藝引起的應(yīng)力集中。
2.降低應(yīng)力集中區(qū)由于焊接熱影響造成的局部塑性變形,對(duì)組合截面的構(gòu)件應(yīng)保證其截面的完整性。
3.盡量選用較薄的板材等,隨著厚度的增大, 沿厚度方向的應(yīng)力逐漸增加并使該處處于三 向受拉狀態(tài),并且逐步向平面應(yīng)變狀態(tài)過(guò)渡,這同樣提高了鋼板倉(cāng)構(gòu)件發(fā)生脆性破壞的可能性,研究成果表明,對(duì)含較高應(yīng)力集中的低碳鋼和低合金鋼構(gòu)件,其厚度宜限制在40mm以內(nèi)。農(nóng)戶科學(xué)儲(chǔ)糧項(xiàng)目即彩鋼板小糧倉(cāng)是由中、省、市、縣配套資金補(bǔ)貼和農(nóng)戶自籌部分資金鋼板倉(cāng)鋼板倉(cāng)實(shí)施的,容易結(jié)露。
大型鋼板倉(cāng)根據(jù)錐底的結(jié)構(gòu)形式可分為兩大類
大型鋼板倉(cāng)根據(jù)錐底的結(jié)構(gòu)形式可分為兩大類:平底式儲(chǔ)糧鋼板倉(cāng)和錐底式儲(chǔ)糧鋼板倉(cāng)。
下面簡(jiǎn)單介紹平底式大型鋼板倉(cāng)。
平底鍍鋅波紋鋼板倉(cāng)是先進(jìn)的儲(chǔ)糧設(shè)備。其基礎(chǔ)主要用磚、水泥(毛石)砌筑而成。平底式系列金屬糧鋼板倉(cāng)單倉(cāng)直徑φ6.1~φ26.3米,倉(cāng)容量從80~12000噸多種規(guī)格,根據(jù)用戶需要,可任意選擇。
特點(diǎn):
1、容量大,自重輕,對(duì)基礎(chǔ)要求低,成本低。
2、裝配簡(jiǎn)便,施工期短。
3、按用戶選擇可實(shí)現(xiàn)測(cè)溫、通風(fēng)、引風(fēng)等功能。
4、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和現(xiàn)代化管理。
5、拆遷簡(jiǎn)單,維修方便,使用可靠。
6、使用壽命長(zhǎng),一般可達(dá)30年左右。

大型鋼板倉(cāng)在儲(chǔ)存物料時(shí)的注意事項(xiàng)
大型鋼板倉(cāng)在儲(chǔ)存物料方面發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用,但在儲(chǔ)存物料時(shí)也一定要注意以下事項(xiàng):
大型鋼板倉(cāng)建設(shè)完成后,儲(chǔ)存物料是要分成3次來(lái)儲(chǔ)存,1次儲(chǔ)存物料儲(chǔ)存量在庫(kù)的一半左右即可,這是為了讓大型鋼板庫(kù)、大型鋼板倉(cāng)、錐底倉(cāng)、平底倉(cāng)的基礎(chǔ)適應(yīng)。2次儲(chǔ)存在1次儲(chǔ)存1個(gè)月后即可.庫(kù)內(nèi)氣化注意的是:庫(kù)內(nèi)流化棒及氣化管安裝完畢調(diào)試好正常運(yùn)轉(zhuǎn)2天后,儲(chǔ)存物料是好的,在使用氣化的時(shí)候也是要注意物料儲(chǔ)存進(jìn)去,一般3-4天開(kāi)啟氣化均化,一次均化的時(shí)間在2個(gè)小時(shí)左右即可,這就是庫(kù)內(nèi)氣化開(kāi)啟的時(shí)間及天數(shù),庫(kù)內(nèi)物料均化時(shí)間是2小時(shí),3天均化一次。這就是大型鋼板倉(cāng)儲(chǔ)存物料應(yīng)該要注意的事項(xiàng)。大型鋼板倉(cāng)需每年一次對(duì)庫(kù)頂蓋板,平臺(tái)進(jìn)行目測(cè)檢查,構(gòu)件表面發(fā)生銹蝕現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防腐處理,已免銹蝕處擴(kuò)延,造成損失。
