使用高周波模具需要注意的問題

使用高周波模具需要注意的問題 1、有一套制作精細(xì)的高周波模具。模具上有毛刺或邊緣棱角太鋒利，或材料選得太薄會(huì)引起放電。這就是打火！ 2、干凈清潔的工作環(huán)境。高周波模具工作臺(tái)面特別是接觸上下模具的部位不可以有灰塵和雜物。 3、塑膠本身的純度。工件介質(zhì)中混有雜質(zhì)或金屬物質(zhì)，也是打火的隱患。 4、高周波模具模具調(diào)較平整。模具不平既壓不出合格產(chǎn)品，又容易使低的一邊高周輸出時(shí)擊穿絕緣板產(chǎn)生打火。 5、當(dāng)一旦有打火的現(xiàn)象發(fā)生后，請(qǐng)及時(shí)的清理上下模具，燒黑的部位一定要清洗干凈（用天拿水或酒精清洗）。 6、高頻模具下面必須采用一定的結(jié)緣材料。有效地防止高頻再次擊穿所需要的焊接產(chǎn)品。 7、電容片在調(diào)節(jié)過程中不應(yīng)該調(diào)節(jié)的過于猛烈，高周波模具應(yīng)當(dāng)慢慢的調(diào)試相應(yīng)的范圍，電容片在生產(chǎn)過程中邊緣出現(xiàn)打火現(xiàn)象，可能是電容片的邊緣沒有處理干凈又鋁板毛刺。需要用砂紙?zhí)幚泶蚰ス饣?8、振蕩桶在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的打火現(xiàn)象主要有電容片，高壓管座等跳火。處理方式和電容調(diào)節(jié)片一樣。

高周波模具是多槽模中連接主通道和各型腔的通道

高周波模具是多槽模中連接主通道和各型腔的通道。為了使熔體以等速填充各型腔，分流槽在模具上的布置應(yīng)是對(duì)稱和等距的。分流截面的形狀和尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)、產(chǎn)品的脫模和模具制造的難度有影響。如果流量等于物料量，則圓形截面的流道阻力小。但由于圓柱形流道的比表面較小，不利于分流道的冷卻，分流道必須設(shè)置在兩半上，既費(fèi)力又難以對(duì)齊。 因此，它經(jīng)常使用在梯或半圓段的分流，并設(shè)置在一半的模具與釋放桿。必須對(duì)流道表面進(jìn)行拋光，以降低流量阻力，以提供更快的充填速度。流道的尺寸取決于塑料的種類，產(chǎn)品的尺寸和厚度。對(duì)于大多數(shù)熱塑性塑料，分流通道的截面寬度不超過8m，特大截面寬度可達(dá)10×12m，超小型2≤3m。在滿足需要的前提下，高周波模具加工應(yīng)盡量減少截面積，以增加分流量，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。

塑料注塑模具開發(fā)對(duì)材質(zhì)的要求

塑料注塑模具開發(fā)對(duì)材質(zhì)的要求 塑料注塑模具上的資料有很多要求，今日咱們來了解塑料模具的要求。 具有滿足的外表硬度和耐磨性：塑料注塑模具的一般硬度通常在50-60HRC以下，熱處理后模具應(yīng)具有滿足的外表硬度，以保證模具具有滿足的剛性。模具在工作中由于填充和流動(dòng)的塑料接受較大的壓縮應(yīng)力和摩擦，要求模具保持其形狀的精度和尺寸精度的安穩(wěn)性，以保證模具具有滿足的使用壽命。模具耐磨性取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理硬度，因而進(jìn)步模具的硬度有利于進(jìn)步其耐磨性。 優(yōu)良的機(jī)械加工性：大多數(shù)塑料注塑模具，除了EMD加工外需求必定程度的切開和鉗工修理。為延長(zhǎng)切削刀具的使用壽命，進(jìn)步切削功能，降低外表粗糙度，塑料模具鋼的硬度有必要恰當(dāng)。

使用高周波模具焊接的三個(gè)黃金規(guī)則

使用高周波模具焊接的三個(gè)黃金規(guī)則 高周波模具焊接是一個(gè)涉及焊工的過程，你甚至可以通過使用適當(dāng)?shù)暮附蛹夹g(shù)使差的金屬和物體成為有用的焊接。即使是汽車中的微小部分也需要高周波模具的焊接工藝，在過去的日子里，制造業(yè)在制造產(chǎn)品方面仍然糾結(jié)的地方很多，的例子是看舊車，你知道現(xiàn)在的技術(shù)如何發(fā)展。這種先進(jìn)的焊接技術(shù)背后的巨大成功是什么？新高頻焊接，焊接機(jī)，高周波模具，焊接產(chǎn)品，焊接配件的原因。 你會(huì)更好地知道高周波模具的焊接過程，當(dāng)你要給你的項(xiàng)目的邊緣，你會(huì)想要什么?，F(xiàn)在焊接在大型機(jī)械工程項(xiàng)目中是必須的，但也可以在家里的小型項(xiàng)目上進(jìn)行。無論你使用什么焊接，你將需要有正確的設(shè)備，以幫助您實(shí)現(xiàn)終的結(jié)果。