微量潤(rùn)滑的優(yōu)勢(shì)介紹

MQL有外噴型和內(nèi)冷型兩種形式。外噴型MQL應(yīng)用簡(jiǎn)單，對(duì)機(jī)床的要求不大，其優(yōu)點(diǎn)有：

1、產(chǎn)品簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)，投入成本較低。

2、潤(rùn)滑效果理想，特別適合車(chē)削、銑削加工設(shè)備的改造。缺點(diǎn)：當(dāng)工件尺寸變化較大時(shí)，噴嘴的位置需要調(diào)整。

內(nèi)冷型MQL是通過(guò)機(jī)床主軸內(nèi)的路徑輸送微量潤(rùn)滑油霧，經(jīng)過(guò)切削工具內(nèi)部通道直達(dá)切削區(qū)域參與潤(rùn)滑冷卻。

優(yōu)點(diǎn)：油霧顆粒小，油量消耗低，加工效果好。

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微量潤(rùn)滑裝置反應(yīng)快能做到即開(kāi)即有，可取代切削液系統(tǒng)用于機(jī)床的準(zhǔn)干式加工，改造和標(biāo)配,也可為鏈條等提供潤(rùn)滑。

什么是微量潤(rùn)滑系統(tǒng)外冷冷卻方式：

通過(guò)機(jī)床管道或外部管道、噴嘴噴射刀具部位。

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑方式：

可根據(jù)材質(zhì)和加工要求而調(diào)節(jié)油霧和水霧的比例。

粗加工時(shí)，水量大，冷卻性佳；

精加工時(shí)，則油量大，潤(rùn)滑性高。

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加工中心應(yīng)用微量潤(rùn)滑需要關(guān)注的問(wèn)題

1.微量潤(rùn)滑裝置與加工中心的配合：加工中心是一種高速的切削設(shè)備，因此要求微量潤(rùn)滑裝置必須能夠與機(jī)床銜接無(wú)縫，也就是要求在切削開(kāi)啟時(shí)，裝置能夠迅速提供油霧，不可出現(xiàn)延誤。

2.自適應(yīng)性：采用內(nèi)冷型微量潤(rùn)滑加工時(shí)，每把刀具的內(nèi)冷孔不同，要求的油霧量也會(huì)不同。由于加工中心經(jīng)常更換刀具，此時(shí)將涉及到調(diào)整油霧的量。因此，必須要求微量潤(rùn)滑裝置的油霧發(fā)生量有自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，以適應(yīng)不同刀具的使用。

3.噴頭的布局：由于加工中心換刀頻繁，而且每把刀的尺寸不盡相同，使用內(nèi)噴型微量潤(rùn)滑裝置十分理想，用外噴型微量潤(rùn)滑時(shí)，必須注意噴頭的布局，做到能給每把刀具提供可靠潤(rùn)滑。

微量潤(rùn)滑的優(yōu)勢(shì)

微量潤(rùn)滑技術(shù)相對(duì)于傳統(tǒng)切削液技術(shù)而言優(yōu)勢(shì)明顯，大幅度減少?gòu)U液和清洗液的排放;使用很微量的潤(rùn)滑油;加工時(shí)間縮短20%-70%;切削工具使用壽命延長(zhǎng)1-2倍或者更高;工件表面質(zhì)量提高;設(shè)備維護(hù)成本顯著降低。該技術(shù)還有更明顯的優(yōu)勢(shì)在于順應(yīng)時(shí)代發(fā)展：節(jié)能、降耗、減排，是綠色制造離不開(kāi)的潤(rùn)滑技術(shù)。

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