齒輪齒條、同步帶、滾珠絲杠三種傳動方式優(yōu)缺點詳解！

在直線傳動領域，齒輪齒條，同步帶，絲杠三種傳動方式為常見，下面來分析一下他們各自的優(yōu)點缺點。

1齒輪齒條                      

優(yōu)點：承載力大，傳動精度較高，可達0.1mm，可無限長度對接延續(xù)，傳動速度可以很高，>2m/s。

缺點：若加工安裝精度差，傳動噪音大，磨損大。

典型用途：大版面鋼板、玻璃數(shù)控切割機，建筑施工升降機可達30層樓高。

2同步帶                        

優(yōu)點：承載力較大，負載再大就要加寬皮帶，傳動精度較高，傳動長度不可太大，否則需要考慮較大的彈性變形和振動，傳動距離大尤其不適合定位、連續(xù)性運動控制，如大版面數(shù)控設備的XY軸，但是可用于伺服電機到傳動齒輪或伺服電機到絲杠的短距離傳動。

缺點：短距離傳動速度可以很高，噪音低。

典型用途: 小型數(shù)控設備、某些打印機

3滾珠絲杠（電動缸傳動部件)

（1）普通梯形絲杠可以自鎖，這是優(yōu)點，但是傳動效率低下，比上述二者低許多，所以不適合高速往返傳動。缺點是時間久了傳動間隙大，回程精度差，用在垂直傳動較合適。

（2）滾珠絲杠不能自鎖，傳動，精度高，噪音低，適合高速往返傳動，但是水平傳動時跨距大了要考慮極限轉速和自重下垂變形，所以傳動長度不可太大，要么改用絲母旋轉絲杠不動，但還是不能太長，要么就用齒輪齒條。典型用途：數(shù)控機床，小版面數(shù)控切割機。

齒輪的十八般武藝

齒輪是許多機械裝備的重要零件齒輪與齒輪之間通過輪齒嚙合承擔起傳遞運動和動力的重任甚至可以說只要與機械相關不管你身處哪個領域都能見到齒輪的蹤影。

齒輪的分類：

齒輪發(fā)展至今種類越來越豐富儼然形成一個兼具功能與顏值的大家庭。

1、 直齒圓柱齒輪傳動 ：

直齒圓柱齒輪用成形法或展成法加工而成，制造方便，成本低，用于平行軸傳動。齒輪嚙入與嚙出時沿著齒寬同時進行，因此容易產(chǎn)生沖擊、振動和噪音。

2、 斜齒圓柱齒輪傳動：

圓柱斜齒輪有重合系數(shù)大、傳動平穩(wěn)、齒輪強度高、適于重負載的特點。但相比直齒而言，斜齒有軸向力，結構稍顯復雜。

3、 人字齒輪傳動

人字齒輪特征就是齒寬一側為左旋，另一側為右旋，具有承載能力高、傳動平穩(wěn)和軸向載荷小等優(yōu)點，因此在重型機械的傳動系統(tǒng)中有廣泛應用。只不過它的加工較為困難，造價相對較高。

4、齒輪齒條傳動

齒輪齒條傳動承載力大，傳動精度較高， 可無限長度對接延續(xù)，而且傳動速度可以很高， 因此它常用于大版面鋼板、玻璃數(shù)控切割機、建筑施工升降機等。它缺點在于若加工安裝精度不夠，則會出現(xiàn)傳動噪音大，磨損大等問題

5、內(nèi)嚙合齒輪傳動

內(nèi)嚙合齒輪傳動與外嚙合相比，具有結構緊湊、體積小、承載能力高的特點，在行星齒輪傳動機構中獲得廣泛應用。

圓柱齒輪變向機構

在某些機床中,往復運動基本上是用曲柄搖桿機構或曲柄導桿來實現(xiàn)的。由于這兩種機構產(chǎn)生的往復運動的速度是變化的,影響了機床的加工質(zhì)量。提出了一種產(chǎn)生勻速往復運動的方法,產(chǎn)生勻速往復運動是基于齒輪傳動具有恒定傳動比的特性,齒輪機構由一個主動齒輪和兩個從動齒輪組成。主動齒輪被設計成三層,一層和第三層的齒數(shù)是根據(jù)往復運動的要求計算確定的,中間層是環(huán)形溝槽。提出的這類齒輪機構經(jīng)過對試制樣機的檢測,其功能可靠并且有效。