PSA制氮機的工藝流程和設(shè)備簡介

　　工藝流程簡介

　　空氣經(jīng)空氣過濾器清除灰塵和機械雜質(zhì)后進入空氣壓縮機，壓縮至所需壓力，經(jīng)嚴格的除油、除水、除塵凈化處理，輸出潔凈的壓縮空氣，目的是確保吸附塔內(nèi)分子篩的使用壽命。

　　裝有碳分子篩的吸附塔共有二個，一個塔工作時，另一個塔則減壓脫附。潔凈空氣進入工作吸附塔，經(jīng)過分子篩時氧、二氧化碳和水被其吸附，流至出口端的氣體便是氮氣及微量的和氧。

　　另一塔(脫附塔)使已吸附的氧氣、二氧化碳和水從分子篩微孔中脫離排至大氣中。這樣兩塔輪流進行，完成氮氧分離，連續(xù)輸出氮氣。變壓(_bian4 ya1)吸附制取的氮氣純度為95%-99.9%，假如需要更高純度的氮氣需增加氮氣凈化設(shè)備。

氮氣發(fā)生器的工作流程

氮氣發(fā)生器的工作流程是由可編程控制器控制三個先導(dǎo)電磁閥，然后分別由電磁閥控制八個氣動管道閥的開啟和關(guān)閉。三個先導(dǎo)電磁閥分別控制左側(cè)吸入、壓力均衡和右側(cè)排放狀態(tài)。左吸入、壓力均衡和右排出的時間流量已存儲在可編程控制器中。當氣流處于左吸入狀態(tài)時，控制左吸入的電磁閥通電，先導(dǎo)氣體連接到左吸入閥、左吸入生產(chǎn)閥和右排出閥，使得三個閥打開以同時完成左吸入過程和右吸附罐脫附。當流量處于壓力均衡狀態(tài)時，控制壓力均衡的電磁閥通電，其他閥門關(guān)閉；先導(dǎo)氣體連接到上均壓閥和下均壓閥，從而打開這兩個閥以完成均壓過程。從變壓吸附氮氣發(fā)生器的上述原理可以看出，當壓力較高時，碳分子篩吸收空氣中的氧氣，而不容易被吸附的氮氣則成為產(chǎn)品。當壓力較低時，氧氣從碳分子篩中解吸出來。隨著壓力的變化，所需的氮氣可以有效地從空氣中分離出來。在這個環(huán)境意識不斷提高的時代，每個人都希望受益于自然的、化學(xué)惰性的氮氣。

小型氮氣發(fā)生器的三大產(chǎn)品特點

1.控制系統(tǒng)

采用日本三菱plc控制系統(tǒng)和德國寶德氣動閥，使用壽命300萬次，耐用，保證了裝置的連續(xù)可靠運行。

2.穩(wěn)定的氮質(zhì)量

特殊壓缸裝置，避免高壓氣流沖擊造成分子篩粉碎。氮氣流量和壓力可調(diào)的吸附工藝配有自動聯(lián)鎖防空裝置，確保氮氣純度和壓力的長期穩(wěn)定。

3、設(shè)備占地面積小

設(shè)備工藝流程簡單，設(shè)備結(jié)構(gòu)和外觀小，占地面積小，設(shè)備適應(yīng)性強。