瀝青（含重交瀝青與改性瀝青）的乳化基本是：熱熔狀態(tài)的基質(zhì)瀝青與含有乳化劑的水溶液按設定比例相混合，經(jīng)過乳化機的機械研磨作用，瀝青以細小的微粒狀態(tài)均勻分布于含有適量乳化劑的水溶液中，形成水包油狀的乳液，這就是乳化瀝青。

　　1、選定適宜型號的基質(zhì)瀝青（含重交瀝青與改性瀝青），經(jīng)過脫水、加熱、濾去雜物后泵入容量3000升的瀝青恒溫罐中，保持適宜的溫度（推薦為130℃—140℃）。

　　2、配制乳化劑溶液

　　將經(jīng)過凈化處理的水注入到水加溫罐中加熱到65℃—70℃，通過摻配泵注入到2000L反應釜中；按適宜比例將選擇的乳化劑加入（如需外加穩(wěn)定劑等附加劑可一同加入）到乳化劑摻配罐中，加水攪拌，并用摻配泵循環(huán)碾軋攪拌，后用摻配泵注入到反應釜中，加水調(diào)到適中比例，加熱到適當?shù)臏囟龋ㄍ扑]65℃—70℃），即配成標準的乳化劑溶液。

　　3、加熱保溫

　　打開管線保溫用導熱油閥門或接通電源，將凡是瀝青經(jīng)過的部件（瀝青管線、瀝青泵、閥門、過濾器等）加熱至適當?shù)臏囟取?

　　4、生產(chǎn)

　　開啟瀝青輸送泵、乳化劑溶液輸送泵，將瀝青、乳化劑水溶液同時輸入膠體磨磨合，即成為乳化瀝青。該設備的油（瀝青、乳化劑溶液及柴油）的比例控制是用兩臺勵磁調(diào)速器分別控制兩臺勵磁調(diào)速電機進行調(diào)整的，根據(jù)“產(chǎn)量、流量、比例”三組參數(shù)對兩個輸送電機調(diào)速，以達到所需要的標準。

　　5、穩(wěn)壓

　　一般瀝青的乳化可以不調(diào)節(jié)乳化機的正常工作壓力，但對于較難乳化的SBS改性瀝青，應調(diào)整乳化機的工作壓力，一般應保持在0.2—0.25Mpa之間，乳化劑。

開、停機操作步驟及注意事項

　　1、開機操作步驟：

　?。?）打開乳化劑水溶液罐閥門，同時打開瀝青罐閥門。

　?。?）啟動乳化劑水溶液齒輪泵，同時啟動瀝青齒輪泵。

　?。?）啟動乳化機，同時關閉乳化機導熱油。

　　2、停機步驟：

　?。?）停瀝青齒輪泵；

　?。?）用乳化劑水溶液沖洗管道后，再停乳化劑水溶液齒輪泵；

　?。?）停乳化機和抽油泵；

　?。?）斷開電源。

瀝青加溫設備生產(chǎn)160℃的熱瀝青一般不超過4小時。瀝青加溫設備自動循環(huán)程序使瀝青自動按需要進入加熱器、除塵器、引風機、瀝青泵、瀝青溫度顯示器、水位顯示器、蒸汽發(fā)生器、管道及瀝青泵預熱系統(tǒng)、壓力泄放系統(tǒng)蒸汽助燃系統(tǒng)、清罐系統(tǒng)、卸油入罐裝置等組成，所有不見均安裝于罐體上（內(nèi)）形成緊湊的一體型結構。

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