一、密封腔介質(zhì)壓力P

　　介質(zhì)潤滑性好，粘度較高時，P≤0.8MPa選用非平衡型。 介質(zhì)潤滑性差，粘度低時，P≥0.5Mpa

　　二、線速度V

　　V≤25m/s選用旋轉(zhuǎn)型。 V≥25m/s時選用靜止型。

　　三、PV值

　　PV值涉及到密封面之間流體膜的穩(wěn)定性（汽化）和磨擦副的耐磨性

四、密封介質(zhì)溫度T

　　在沒有外冷條件下,機械密封的溫度一般取決于輔助密封材料的安全使用溫度

五、介質(zhì)的特殊性。

　　1、粘度：低粘度介質(zhì)易干磨擦宜選用平衡型。高粘度介質(zhì)，宜采用強制傳動結(jié)構(gòu)。

　　2、腐蝕和化學(xué)溶劑： a、強腐蝕宜用外裝式的四氟波紋管密封。

模具硫化密封橡膠波紋管硫化模具進(jìn)行制品的生產(chǎn)一般在平板硫化機上先預(yù)熱、加入混煉好的膠片或膠條、合模加壓并進(jìn)行次硫化，制品脫模后再進(jìn)行二次硫化。抽芯機構(gòu)由于波紋管內(nèi)腔橢球尺寸大于波紋管前端與密封環(huán)配合尺寸，因此在模具設(shè)計時必須有一套抽芯裝置。根據(jù)零件圖要求，橡膠波紋管的硫化模設(shè)計，上模與下模采用水平剖分式，在分型面上均設(shè)有溢料槽，且上模7中心開有排氣孔，以利于模具腔體內(nèi)氣體的快速溢出。定位銷與下模1采用小過盈配合，與芯軸、型芯、上模采用滑動配合，確保模具及模





具拆裝方便。芯軸與型芯采用滑動配合。型芯為分瓣結(jié)構(gòu)。前模與上模、下模采用小間隙定位配合。當(dāng)橡膠波紋管經(jīng)次硫化后，移走上模，取出芯軸時，橡膠波紋管及型芯、前模、鎖緊螺母也隨之取走。因前模與芯軸及型芯無配合關(guān)系，故擰下鎖緊 螺母，抽出芯軸就可完成橡膠波紋管的 脫模。密封件：在液壓系統(tǒng)及其系統(tǒng)，密封件用來防止工作介質(zhì)與外部的灰塵和異物的侵入的泄漏。

橡膠波紋管機械密封件作用： 

(1)內(nèi)孔磨擦副(動、靜環(huán))維持密不可分迎合構(gòu)成密封面避免 物質(zhì)泄露。規(guī)定動、靜環(huán)具備優(yōu)良的耐磨性能，動環(huán)能夠 徑向挪動，全自動賠償密封面損壞，使之與靜環(huán)優(yōu)良地迎合，靜環(huán)有波動性，起緩存作用。 (2)隔振器(彈黃、波形板、環(huán)形套等)關(guān)鍵起賠償、力矩及緩存作用，也是對密封內(nèi)孔造成有效比壓的要素。規(guī)定持續(xù)保持延展性來擺脫輔助密封和傳動件的磨擦，啟動環(huán)賠償作用。原材料規(guī)定抗腐蝕0 (3)輔助密封(0形環(huán)、V形環(huán)、契形環(huán)以及他異型密封環(huán))關(guān)鍵具有靜環(huán)和動環(huán)的密封作用，另外也具有波動性和緩存的作用。規(guī)定靜環(huán)的輔助密封元器件確保靜環(huán)與旋蓋中間的密封性，使靜環(huán)有一定的波動性；在接觸密封件，密封件壓入自密封和自封式自緊式密封件（密封唇即是）。動環(huán)的輔助密封元器件確保動環(huán)與軸或聯(lián)軸器中間的密封。原材料規(guī)定耐高溫、耐低溫層面與物質(zhì)貼近。 (4)傳動件(傳動銷、傳動環(huán)、傳動座、傳動套、傳動鍵、傳動突耳或牙嵌式聯(lián)接器)，其作用是將軸的轉(zhuǎn)距發(fā)送給動環(huán)。原材料規(guī)定抗腐蝕和抗磨損。

動密封常見的種類有哪些？

答：皮碗密封、漲圈密封、螺旋密封、氣動密封、水力密封、離心密封、填料密封、迷宮密封、機械密封等。

影響密封的主要因素有哪些？

答：1）密封本身質(zhì)量，2）工藝操作條件，3）裝配安裝精度，4）主機本身精度，5）密封輔助系統(tǒng)

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