自動焊接程序：人工將工件放置在定位裝置上→托架上升→頂緊工件→托架下降→焊槍升降機構(gòu)動作，焊槍降到位→按“焊接”按鈕→焊接電源延yan時自動引弧焊接，回轉(zhuǎn)工作臺帶動工件旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行正常焊接過程→到設(shè)定焊接長度后焊接電源自動收弧，停止焊接→焊槍升降機構(gòu)提升復(fù)位→托架上升→松開工件→人工取下工件。

四槍角鐵法蘭自動焊接機、新一代焊接生產(chǎn)線采用進(jìn)口的傳感器，伺服、絲桿、導(dǎo)軌精度更高，設(shè)置使用壽命更長，出現(xiàn)誤操作程序啟動信號，防位保護等功能。

第四代的角鋼法蘭自動焊機結(jié)合側(cè)安裝方式，使用了更加方便的一體式送絲機，大大縮短了焊槍的長度，讓送絲更加的穩(wěn)定，對于鍍鋅的角鋼法蘭焊接送絲更加準(zhǔn)確，焊槍的縮短有效的減少了更換送絲盤后送絲管內(nèi)的余絲浪費，第四代四槍角鋼法蘭自動焊在四邊主梁都采用一體送絲裝置的安裝結(jié)構(gòu)，讓整機更加的簡潔，沒有掛絲和送絲線凌亂的煩惱，優(yōu)化了設(shè)備的空間，讓操作人員能夠得心應(yīng)手，讓設(shè)備的占地空間更加小。在系統(tǒng)和功能上進(jìn)行全變優(yōu)化，增加了多種的焊接工藝，能夠自由切換焊接方式，內(nèi)部設(shè)置了黑鐵角鋼法蘭焊接，鍍鋅角鋼法蘭焊接，不銹鋼角鋼法蘭焊接等三種焊接模式，滿足客戶針對每個工程項目要求的焊接效果，讓客戶能夠根據(jù)甲方工程要求進(jìn)行自由調(diào)整。能針對多種角鐵拼裝進(jìn)行組合焊接，同時能結(jié)合管廊直接，消防管道支架等焊接公用設(shè)備，雙槍雙工位角鋼法蘭自動焊機對于風(fēng)機外框支架的焊接也能兼容。

熱板焊接機主要通過一個由溫度控制的加熱板來焊接塑料件。

工作原理：焊接時，加熱板置于兩個塑料件之間，當(dāng)工件緊貼住加熱板時，塑料開始熔化。在一段預(yù)先設(shè)置好的加熱時間過去之后，工件表面的塑料將達(dá)到一定的熔化程度，此時工件向兩邊分開，加熱板移開，隨后兩片工件并合在一起，當(dāng)達(dá)到一定的焊接時間和焊接深度之后，整個焊接過程完成。

優(yōu)點：可應(yīng)用于大小不同的工件，無面積限制。 可應(yīng)用于任何焊接面上，無特別要求，焊接面可允許塑料余量補償，焊接強度得到保證。因應(yīng)各種材料的需要，可調(diào)整焊接程序，靈活方便、控制性強、精度高等優(yōu)點。