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一是能夠評定瓶子的材料，可采用的材料有夾層玻璃和塑料材料。但夾層玻璃因比重特大、易破等緣故，不方便于包裝、運送和應(yīng)用安全性。沒有獨特緣故盡可能采用塑料材料。大口徑透明沐浴露瓶

二是對實際原材料和生產(chǎn)工藝流程的挑選。一般狀況下這二者是關(guān)聯(lián)的。充分考慮用以包裝原漿、油類體，可考慮到采用PET原材料，PET原材料具備出色的汽體高阻隔和有機化學(xué)可靠性，能夠達到我國針對原漿、油類體藥品包裝設(shè)計的政策法規(guī)規(guī)定。另外PET原材料具備不錯的表層光澤度和耐沖擊抗壓強度，既美觀大方又達到包裝和運輸要求。此外PET的實用性和成本費也規(guī)范有優(yōu)點。大口徑透明沐浴露瓶

1、運用一步法注拉吹加工工藝，口部規(guī)格高精度，密封性效果非常的好。

2、采用PP料，幾個特性和優(yōu)點，一是阻水溶性高，對糖塊維護好，避免受潮；二是瓶子有較高的剛度和表層光澤度；三是PP料合適成形玻璃瓶，恰好達到糖塊類的罐裝規(guī)定。

3、瓶塞不用采用外螺紋構(gòu)造，只需采用卡扣結(jié)構(gòu)構(gòu)造就可以達到密封性規(guī)定，另外便于旋蓋，提升罐裝。

4、相互配合標(biāo)貼、套膜等二次制作工藝，可使瓶子更為精致。大口徑透明沐浴露瓶

一步法對比與二步法，從原料到制成品是在一部機器設(shè)備中進行。生產(chǎn)制造階段簡易，它的可預(yù)測性強，瓶塞的精密度較高。一步法三工序型號的合理布局是：工序注入瓶胚模具，第二工序拉伸吹瓶，第三工序脫瓶。優(yōu)點取決于管料注塑工藝后，充分利用所保存的發(fā)熱量，立即開展拉伸注塑，防止了管料先要制冷，損害發(fā)熱量，隨后再升溫，動能不斷耗費的缺陷。不用二次加溫，因此耗能較低。大口徑透明沐浴露瓶

PC黏度大，融料溫度高，流通性差，因而務(wù)必以較高溫度注塑加工（270－320T中間），相對而言模溫調(diào)整范疇窄小，工藝性能比不上PMMA。注射工作壓力對流通性危害較小，但因黏度大，仍要很大注射工作壓力，相對為了更好地避免熱應(yīng)力造成，保壓時間要盡可能短。大口徑透明沐浴露瓶

縮水率大，規(guī)格平穩(wěn)，但商品熱應(yīng)力大，易裂開，因此宜用提升溫度而不是工作壓力去改進流通性，而且從提升模貝溫度，改進模具設(shè)計和后處理工藝去降低裂開的很有可能。當(dāng)注射速率低時，進膠口處易得波浪紋等缺點，性咀溫度要獨立操縱，模貝溫度要高，流道、進膠口摩擦阻力要小。大口徑透明沐浴露瓶

針對厚壁管管材，進到口模套后，僅有挨近表面的分子結(jié)構(gòu)開鏈被鎖定，深層次的歸屬于緩冷，趨向的分子結(jié)構(gòu)開鏈能夠在熱的情況下隨意健身運動，減少徑向取向度。主要表現(xiàn)是管材的豎向收縮率在生產(chǎn)制造厚壁管材時，不容易達標(biāo)，厚壁管管材則沒有問題。大口徑透明沐浴露瓶

塑料包裝瓶是大家日常生活的普遍物件，其生產(chǎn)制造原料類型多種多樣、特性各不相同，普遍的有高壓聚乙烯（PE）、聚丙稀（PP）、聚脂（PET）、高阻隔（EVOH）等，在其中聚脂是全部原料中清晰度不錯的一種。大口徑透明沐浴露瓶