硅膠碗可折疊【浙江北星科技有限公司】是集食品級(jí)硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)、銷(xiāo)售、科研為一體的綜合型企業(yè)。北星科技致力于推廣食品級(jí)硅膠產(chǎn)品的體驗(yàn)，倡導(dǎo)健康美學(xué)理念，崇尚簡(jiǎn)約而不簡(jiǎn)單的家居生活品質(zhì)。主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)：硅膠餐盤(pán)、硅膠廚具等硅膠嬰兒用品！

【浙江北星科技】與您分享：影響硅膠制品質(zhì)量因素有哪些？

一、硅膠原料的質(zhì)量會(huì)導(dǎo)致硅膠制品難拆邊，質(zhì)量差的硅膠原料它的韌性不足，撕裂強(qiáng)度也明顯不足，在拆邊的過(guò)程中肯定是很難拆邊的。

二、成型環(huán)節(jié)中產(chǎn)品成型的比較厚，那么毛邊其實(shí)也是比較厚的，厚度的增加肯定也導(dǎo)致拆邊的困難。

三、硫化環(huán)境因素，硫化溫度要適宜，過(guò)高過(guò)低的問(wèn)題都會(huì)導(dǎo)致難拆邊，同時(shí)硫化時(shí)間方面也需要很好的控制，硫化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變脆，硫化時(shí)間過(guò)短就會(huì)導(dǎo)致硫化環(huán)節(jié)沒(méi)效果，所以硫化的環(huán)節(jié)一定要控制好。

四、成型模具方面的問(wèn)題，如果模具自拆設(shè)計(jì)不合理、成型模具使用過(guò)長(zhǎng)、成型模具磨損嚴(yán)重、成型模具質(zhì)量不過(guò)關(guān)等這些情況就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成型后很難拆邊。

【浙江北星科技】與您分享：固態(tài)硅膠

1、固態(tài)硅膠在工業(yè)上是以水玻璃(硅酸鈉)為原料，在酸性介質(zhì)中水解生成凝膠，然后經(jīng)老化、洗滌、干燥等過(guò)程制成硅膠，依據(jù)水含量的不同，為半透明或白色固體。市售商品有不規(guī)則粒狀、球狀、微球狀硅膠，常用作流化床作業(yè)中的催化劑載體。當(dāng)鉻含量過(guò)高時(shí)，會(huì)損害人體的肺部和其他器l官，并引起病變，這被認(rèn)為是致癌因素之一。

2、用作催化劑載體時(shí)，通常是將硅膠浸漬于含催化活性組分的溶液中，使溶液吸收于硅膠的孔隙內(nèi)，經(jīng)干燥、活化等手續(xù)，使活性組分分布于硅膠表面上。硅膠的孔隙結(jié)構(gòu)對(duì)制成的負(fù)載型催化劑的性質(zhì)有重要影響，如硅膠的孔容積、孔徑分布等。習(xí)慣上，將平均孔徑小于15～20的硅膠，稱細(xì)孔硅膠;平均孔徑大于40～50，稱為粗孔硅膠。注意：成型溫度過(guò)低時(shí)，導(dǎo)致硅膠制品成型后尺寸偏大，厚度偏薄的不良。

3、但細(xì)孔結(jié)構(gòu)不利于反應(yīng)物分子的擴(kuò)散，但可將降低催化劑內(nèi)表面利用率，而且在孔隙深處生成的產(chǎn)物分子也不易逸出孔外，易于造成深度副反應(yīng)。硅膠的孔結(jié)構(gòu)與制造方法及條件有關(guān)，如成膠、老化、洗滌時(shí)的pH、溫度、時(shí)間等?？赏ㄟ^(guò)擴(kuò)孔處理法將市售硅膠擴(kuò)孔，常用的方法是將其置于熱壓釜中加水或加含鹽的水溶液(如碳酸鈉、醋l酸鈉)熱壓處理，例如：在320℃、10MPa熱壓處理可使比表面及平均孔徑分別為135m2/g和123的硅膠變?yōu)?6.9m2/g和508。三、硫化環(huán)境因素，硫化溫度要適宜，過(guò)高過(guò)低的問(wèn)題都會(huì)導(dǎo)致難拆邊，同時(shí)硫化時(shí)間方面也需要很好的控制，硫化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變脆，硫化時(shí)間過(guò)短就會(huì)導(dǎo)致硫化環(huán)節(jié)沒(méi)效果，所以硫化的環(huán)節(jié)一定要控制好。

【浙江北星科技】與您分享：硅橡膠制品發(fā)白原因(一）

1)配方安排不當(dāng)：

飽滿噴出：常見(jiàn)于硫磺，促進(jìn)劑，活性劑，防老劑搬遷噴出：常見(jiàn)于加工助劑，搬遷性防老劑?？轨o電劑生成噴出：常見(jiàn)于硫磺硫化系統(tǒng)中促進(jìn)劑并用反響生成物反響停留：常見(jiàn)于有機(jī)過(guò)氧化物硫化系統(tǒng)低分子物質(zhì)過(guò)量應(yīng)力噴出：常見(jiàn)于無(wú)機(jī)填料：如碳酸鈣。

(2)操作技術(shù)錯(cuò)誤：

混煉不均構(gòu)成渙散不良，部分超越飽滿度;

煉膠溫度過(guò)高，使配合劑部分過(guò)量;

稱量不精l確(多稱，少稱，漏稱，錯(cuò)稱);

硫化溫度過(guò)高，高分子降解構(gòu)成噴霜;

硫化溫度過(guò)低，構(gòu)成反響不完全而發(fā)作的欠硫噴霜硫化時(shí)刻不行，構(gòu)成欠硫噴霜噴灑的脫模劑或洗模水操作不妥，構(gòu)成橡膠外表發(fā)白表象。

(3)原材料質(zhì)量動(dòng)搖因產(chǎn)地原料不一樣、制法不一樣、技術(shù)不一樣、批量不一樣原材料有很大不一樣，生膠的組成技術(shù)：聚合溫度，催化劑，組成單體等的區(qū)別，致使溶解度的不一樣。純度、水分、灰分、pH值、物理性能等發(fā)作改變