位置精度：指加工后零件有關(guān)表面之間的實際位置精度差別。評定位置精度的項目有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動等八項。位置精度是用位置公差來控制的，各項目的位置公差亦分為12個精度等級。

模具配件的尺寸精度、形狀精度和位置精度的關(guān)系：通常在設計機器零件及規(guī)定零件加工精度時，應注意將形狀誤差控制在位置公差內(nèi)，位置誤差又應小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應高于位置精度要求，位置精度要求應高于尺寸精度要求。

由于模具尺寸和重量的限制，一般裝夾工件需要花費很長的時間。因此，采用3軸聯(lián)動加工中心不僅減少了工件的調(diào)試裝夾次數(shù)，而且又不影響機床的加工精度，從而使車間加工大型模具的生產(chǎn)能力大大提高。

可移動的多軸加工頭可以用于加工結(jié)構(gòu)特別復雜的大型模具，按可變幾何形狀設計的加工頭可允許3軸聯(lián)動加工，僅需一次裝夾工件，便可銑削加工型腔很深的模具和冷卻孔，以及切削加工許多其他幾何形狀復雜的部位。

模具加工制造質(zhì)量對模具的耐磨性、抗斷裂能力、抗粘合能力等都有顯著的影響。因此，為保證模具的使用壽命必須考慮以下幾個方面的影響。

模具零件工作部位的幾何形狀，如圓角半徑、拔模斜度、刃口角度的加工應嚴格按設計要求進行，在刀具或設備不能實現(xiàn)時，應由人工修磨并嚴格測量，以保證模具合理的受力狀態(tài)，有配合尺寸的部位，應保證其公差或進行配磨。

模具硬度均勻性的影響：模具在熱處理過程中應保證加熱均勻、冷卻均勻，并應防止模具表面產(chǎn)生氧化和脫碳，淬火后應及時、充分回火，以提高模具硬度的均勻性，從而獲得良好的耐磨性和高的疲勞抗力或高的冷熱疲勞壽命。

模具裝配精度的影響：調(diào)整模具間隙量及均勻性，增加配合承載面及合模面的接觸，保證凸模和凹模受力中心的一致性，這些措施都可提高模具的裝配精度，從而提高模具的壽命。