沐陽泵業(yè)有限公司，是集渣漿泵研發(fā)、設計、生產(chǎn)、銷售為一體的渣漿泵廠家，石家莊瑞特泵業(yè)成立于2003年，擁有鑄造、熱處理、機械加工、裝備完整獨立的渣漿泵生產(chǎn)線，堅持誠信至上、以質(zhì)取勝、勇于創(chuàng)新的企業(yè)理念，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和滿意的服務。

沐陽泵業(yè)有限公司位于石家莊藁城區(qū)，建筑面積3萬多平方米，注冊資金5000萬，主要為礦山、冶金、市政、電力、煤炭、疏浚、火電煙氣脫硫、石油、化工、建材、造紙、制藥等行業(yè)提供配套用泵。產(chǎn)品行銷全國各省、市、自治區(qū)以外,還遠銷俄羅斯、南非、菲律、澳大利亞、印度等20多個國家和地區(qū)，專業(yè)的售前、售中、售后服務，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量贏得了國內(nèi)外客戶的一致認可。由圖1-25可以看出，對高比轉速的離心泵，圓盤摩擦損失所占的比重較小。

公司采用先進的計算機輔助設計軟件進行產(chǎn)品和工藝設計，設計手段和設計水平達到先進水平。年產(chǎn)高鉻合金鑄件5000噸 ，整泵6000臺。主營產(chǎn)品為AH（R）、M（R）、HH、L、G、S（R）、F、ZGB、ZJ、YTZ、ZBD、DT、TL、LC等型渣漿泵。②泵葉輪個數(shù)為奇數(shù)時:方式1:第級葉輪用雙吸，其余葉輪個數(shù)在左右各一半，如圖5-40b所示?？趶椒秶鸀?5-1200mm，流量為5-30000m3/h，揚程為5-110m。公司產(chǎn)品的主要材質(zhì)包括高鉻耐磨白口鑄鐵、低碳高鉻耐磨耐腐蝕合金、碳鋼、不銹鋼、雙相不銹鋼、球磨鑄鐵、灰鑄鐵等，還可提供模壓天然橡膠、合成橡膠材質(zhì)的零件和整機。

除上述已有產(chǎn)品外，我公司承接來圖來樣定制加工服務(OEM)，目前已與國外多家公司合作，為國內(nèi)外廣大客戶提供耐磨鑄件。

公司嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理體系，并已通過ISO9001:2008 GB/T19001-2008質(zhì)量管理體系認證。

沐陽泵業(yè)通過不斷的技術創(chuàng)新為廣大客戶提供更加優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，通過不斷的管理創(chuàng)新為廣大客戶提供更加便捷的服務，滿足客戶的需求。

2QV-AF泡沫泵廠家配件對于溫度為20°C的水，其運動黏性系數(shù)v為10-6 m2/s,泵中流體的雷諾數(shù)Re通常接近于,此時可取摩擦阻力系數(shù)CD=0.002。則式(1-24) 可寫成

圓盤摩擦損失比較大，在機械損失中占主要成分，尤其是對中、低比轉速的離心泵，圓盤摩擦損失更加重要。由圖1-25可以看出，對高比轉速的離心泵，圓盤摩擦損失所占的比重較小;而在低比轉速時，圓盤摩擦損失急劇增加。泵的軸功率為Pa，機械摩擦功率為OPm，剩余的功率(Pa-APm)全部由葉輪傳給液體，這部分功率稱為水力功率，用Ph表示，Ph=pqv1Ht。當比轉速n8 =30時，圓盤摩擦損失增大到接近于有效功率的30%。

圓盤摩擦損失功率APy,在機械摩擦損失功率APm中占的比重是很大的，如果忽略軸承和填料函中的摩擦損失功率，則泵的機械效率為

1.6.3容積損失與容積效率

泵的容積損失，又稱為泵的泄漏損失，是泵轉動部分與不動部分之間的間隙兩側存在壓差引起的泄漏損失，是三種損失中的一一種。2QV-AF泡沫泵廠家配件

2QV-AF泡沫泵廠家配件水力阻力系數(shù)入與間隙內(nèi)液流的雷諾數(shù)有關。泄漏量q1未計算出來之前，雷諾數(shù)也無法求得。因此，通常采用逐次逼近法。

(2)多級泵級間的泄漏損失  級間的泄漏損失可以分為兩種: 種是不經(jīng)過葉輪的泄漏損失;另種是經(jīng)過一級或幾級葉輪的泄漏損失。

1) 不經(jīng)過葉輪的泄漏量。這種泄漏(如分段式多級泵的級間泄漏量q2)如圖1-28所示，可用式(1-29) 計算。其中間隙兩端的壓力差AHmi可用式(1-30) 計算:

    式中1H一單級揚程 (m)。

這種泄漏消耗的能量屬于圓盤損失的一部分，不是容積損失，考慮泵的容積效率時不計人。

2)經(jīng)過一級或幾級葉輪的泄漏量。這是葉輪對稱布置時的級間泄漏損失。經(jīng)過級葉輪的級間泄漏量q3如圖1-29所示，間隙兩端的壓力差為葉輪的單級揚程，

Hmi =H1。在這種情況下，經(jīng)過兩個葉輪的理論流量不相等，流過第0一級葉輪的理論流量qvtI =qv q1，流過第二級葉輪的理論流量級間泄漏量q3也可用式(1-29) 計算。

3)軸向力平衡機構處的泄漏量。此泄漏量也可以進行計算由于內(nèi)容較多，在此不進行詳細介紹。

3.容積效率的估計

     (1)密封環(huán)間隙與密封環(huán)直徑的關系當 Dmi≤1000mm時，密封環(huán)間隙與密封環(huán)直徑之間存在以下關系為

    式中  b---封密環(huán)半徑方向的間隙大?。╩）

            Dmi---密封環(huán)直徑（m）

雙筒體多級泵結構

雙簡體內(nèi)殼可以是節(jié)段導葉式多級系或水平中開蝸殼式多級泵，即節(jié)段導葉式多級泵或水平中開蝸殼式多級泵外體加一個圓簡體。對于高參數(shù)要求(如高溫、高壓、高速)、高可靠性要求的泵產(chǎn)品，國內(nèi)外一般均采用雙簡體結構。

(1)內(nèi)殼體連接  由于是雙簡體，外簡體承受泵的全部壓力。相反的，內(nèi)殼體處于泵壓力之中，內(nèi)殼體外壓力大于內(nèi)殼體內(nèi)壓力，故連接螺栓可以少些、小些，甚至可以不要。不過為了裝配方便，一般還是有小的連接螺栓。

(2)限位吸入函體的吸入口 與外簡體吸入口對中限位，有的僅在吸入函體下部開槽裝鍵限位防轉，也有的在內(nèi)殼體的末級導葉與泵蓋上加銷(釘)限位防轉。

(3)內(nèi)殼體膨脹問題內(nèi)殼體 相對外簡體之間有一個熱脹問題，一般需加一個熱膨脹補償器。有的產(chǎn)品采用一組(6或7個) 纏繞墊，每個中間加一個金屬間隔環(huán);有的產(chǎn)品采用泵蓋與內(nèi)殼體之間裝8組小蓄能彈簧以補償內(nèi)殼體熱脹伸長問題;還有一種是在內(nèi)殼體與泵筒體之間裝一個大的蝶簧，起到同樣的作用(但由于壓縮量小，這種結構一般用于常溫雙筒體多級泵)。2)由于泵葉輪的對稱布置，在第二組吸入口與軸封處也屬于壓差大的地方，即有泵一半左右的揚程(壓力)，故此處也裝有一個比較狹長的節(jié)流襯套和軸套，阻止竄流，減少水力損失。

(4) 整體抽芯  這是目前世界上的新型結構，拆掉泵蓋后，除芯包外，還有軸承體和軸封不用先拆卸，可隨芯包由筒體內(nèi)抽出。芯包包括轉子部件、內(nèi)殼體，而內(nèi)殼體包括吸入函體、中段、導葉等件。也有將軸承體和軸封包括在芯包內(nèi)的說法。