鉻剛玉磚是以鋁鉻料、氧化鉻和氧化鋁等為主要原料

鉻剛玉磚是以鋁鉻料、氧化鉻和氧化鋁等為主要原料,按一定比例混合后,經(jīng)高壓成型,高溫?zé)删哂泻绍浉?、?qiáng)度大、抗腐蝕能力好的復(fù)合耐火制品。主要用于水煤漿加壓氣化爐、炭黑反應(yīng)爐及其它高溫工業(yè)窯爐等。

鉻剛玉磚是以鋁鉻料、氧化鉻和氧化鋁等為主要原料,按-定比例混合后, 經(jīng)高壓成型,高溫?zé)删哂泻绍浉摺?qiáng)度大.抗腐蝕能力好的復(fù)合耐火制品。主要用于水煤漿加壓氣化爐、炭黑反應(yīng)爐及其它高溫工業(yè)窯爐等。

高純剛玉材料中加入Cr2O3不論加入量多少

耐火性能Al2O3和Cr2O3能形成連續(xù)固溶體，而沒(méi)有低共熔物產(chǎn)生。因此在高純剛玉材料中加入Cr2O3不論加入量多少，不僅不會(huì)降低材科的耐火性能反而使材料的耐火性能有所提高。鉻剛壓磚的耐火度(>1790℃及荷重軟化溫度(>1700℃)均優(yōu)于高純剛玉磚。當(dāng)溫度到達(dá)共熔點(diǎn)時(shí)，按共熔點(diǎn)組成中的份額一起分出晶相氧化鋁和氧化鋯共熔相。剛玉磚已經(jīng)廣泛的應(yīng)用在高溫、高壓等環(huán)境下的工業(yè)窯爐，但是隨著窯爐技術(shù)工藝的不斷更新以及精細(xì)化，對(duì)剛玉磚的要求也不斷的提高，為此，鉻剛玉磚以其耐高溫抗侵蝕性更強(qiáng)成為滿(mǎn)足工業(yè)窯爐使用需求的新寵。

Cr2O3含量鉻剛玉磚被玻璃熔渣侵蝕的深度不同

不同Cr2O3含量的鉻剛玉磚與剛玉磚被玻璃熔渣侵蝕的深度不同。試驗(yàn)表明當(dāng)Cr2O3<17%時(shí)，磚中Cr2O3含量愈高，玻璃熔渣侵入的深度愈淺。為了更進(jìn)一步弄清氣化爐熔渣對(duì)剛玉磚和鉻剛玉磚的侵蝕情況，以坩堝法用氣化爐渣樣在1500 ℃下進(jìn)行的抗渣試驗(yàn)表明：剛玉磚被熔渣嚴(yán)重侵蝕， 爐渣全部滲入磚中, 并沿磚內(nèi)部氣孔滲透到表面，磚變成褐色，幾乎沒(méi)有渣殘留；可分別用燒結(jié)氧化鋁和電熔剛玉作原料或Al2O3/SiO2比高的礬土熟料與燒結(jié)氧化鋁配合，采用燒結(jié)法制成。

鉻剛玉磚在耐火材料總用量上占到的比例是逐年增加，為什么其產(chǎn)品這么受歡迎？這些都離不開(kāi)鉻剛玉磚具備的突出性能。說(shuō)到材質(zhì)好的鉻剛玉磚的性能就不得不說(shuō)碳化硅磚的導(dǎo)熱性、抗腐蝕性、耐磨性、熱穩(wěn)定性這幾個(gè)方面，下面一起來(lái)了解一下鉻剛玉磚具備哪些突出性能？鉻剛玉磚是以鋁鉻料、氧化鉻和氧化鋁等為主要原料,按一定比例混合后,經(jīng)高壓成型,高溫?zé)删哂泻绍浉?、?qiáng)度大、抗腐蝕能力好的復(fù)合耐火制品。

鉻剛玉磚具有哪些性能

1、導(dǎo)熱性

鉻剛玉磚的導(dǎo)熱性能是耐火材料中比較高的，其的導(dǎo)熱系數(shù)是耐火材料中高的，一般大于標(biāo)準(zhǔn)。高爐的冷卻壁、高溫窯爐的換熱器等材料都是應(yīng)用其導(dǎo)熱性能，陶瓷廠和高壓電磁行業(yè)的棚板和窯具也是看重鉻剛玉磚的導(dǎo)熱性能這個(gè)優(yōu)點(diǎn)而選用硅材質(zhì)的。

2、抗腐蝕性

鉻剛玉磚的抗腐蝕性能十分突出，由于其是屬于中性耐火材料，所以對(duì)酸性溶液和堿性溶液都具備很好的抗腐蝕性能，在鋼鐵、有色金屬、玻璃、化工、火力發(fā)電等行業(yè)都十分適用。玉磚的熱穩(wěn)定性也是很出眾的，所以很多窯爐的噴火嘴部位都運(yùn)用其穩(wěn)定性來(lái)達(dá)到自己的目的。剛玉磚傾斜澆鑄法傾斜澆鑄法是在澆鑄之前將鑄型造成一個(gè)角度，并將冒口放到鑄型的一端進(jìn)行澆鑄，這樣既能在T部得到一個(gè)致密區(qū)，又可利用普通模具在T方向上得到較高的精度。

3、耐磨性

鉻剛玉磚的耐磨性能十分突出，其原材料原本就屬于磨料，是制造砂輪、砂紙的原料，所以鉻剛玉磚的耐磨性能同樣出色，推板窯的推板磚材質(zhì)就是用其原材料，火力發(fā)電廠循環(huán)流化床的鍋爐、鋼鐵廠的水沖渣槽都選用材質(zhì)好的鉻剛玉磚?。