催化燃燒性能特點

1、用金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化達97－99%，設備壽命長、且可再生、氣體流暢阻力小；  

2、安全設施完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施全；                            

3、預熱15－30分鐘全功率加熱。工作時只消耗見機功率即可，當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱；                    

4、余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用

催化燃燒處理注意事項

1、廢氣成分中，不能含有下列物質;有高粘性的油脂類。如磷、鉍、、銻、、鉛、錫；高濃度的粉塵；                              

2、設備選型時，注明廢氣的成分、濃度及出口溫度；                                      

3、催化燃燒設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施；                              

4、設備所需電源為：三相交流380V頻率50Hz;

在鋼桶涂裝的鏜削過程中，由于不同的涂裝材料和鏜削設備，鏜削時會排放不同性能的廢氣。油漆和鉆孔過程中進入空氣的揮發(fā)性主要包括、二、油脂、酮、醇、少量醛和胺以及其他有害有毒氣體。

涂裝前，表面處理液需要在一定的溫度下對鋼桶表面的油污、鐵銹、污垢等產生影響，才能完成處理要求。磷化膜、鈍化膜和氧化膜也需要在一定溫度下處理。高、中、低溫下的處理反應和效果都將排放無機廢氣，同時從處理液中排放蒸發(fā)氣體，污染環(huán)境，損害健康。

催化燃燒是通過在低溫（200-400°C）的催化劑下完成的，以實現(xiàn)有機物的完全氧化。因此，它易于操作，安全并且具有高凈化效率。它廣泛用于有機廢氣領域，尤其是有機廢氣的凈化，具有很高的回收價值。

催化燃燒設備根據(jù)廢氣含量和日常工作時間的差異設置解吸時間。解吸通常進行15-20天。解吸時間為3-5小時。

催化燃燒設備的解吸時間主要取決于活性炭的量和活性炭的吸附值。

催化燃燒將催化劑用于表面上的所有和金屬氧化物。在催化劑鉑和鈀的存在下，有機污染物的廢氣足以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化為二氧化碳和水。催化劑的占用不會改變原始化學平衡。變化僅是化學反應的速度，并且催化劑的自相容性在反應之前和之后均不會改變。活性炭吸附值高，催化燃燒設備解吸時間間隔較長，解吸時間間隔一般為15-20天。

催化燃燒裝置在實際商業(yè)世界中發(fā)揮了重要作用。在本文的過程中，我們已經看到了將此類產品制成各種刀槍的修剪過程的整個過程。據(jù)說有很大的優(yōu)勢或類似的東西。如今，如果在短時間內生產出這樣的項目，那么無辜的沖擊將是比較高的。為了盡一切可能，我們將更多地使用它。好的活性炭一般每2-3年更換一次，經常需要解吸的催化燃燒設備的活性炭需要每年更換一次。