武漢匯啟誠模塑有限公司針對塑料制品模具開發(fā)已經(jīng)有20多年了。公司位于中國武漢市漢南區(qū),是一家專業(yè)從事各種塑料模具設計、塑料模具制造加工于一體的塑料模具實體型企業(yè),歡迎大家來電咨詢。

當塑料件加工時模具內(nèi)因排氣不好而殘留的大量氣體受到流料擠壓，產(chǎn)生大于注射壓力的高壓時，就會阻礙熔料充滿型腔造成欠注。        

 對此，應檢查有無設置冷料穴或其位置是否正確，對于型腔較深的模具，應在欠注的部位增設排氣溝槽或排氣孔;在合模面上，可開設深為0.02~0.04mm,寬度為5~10mm的排氣槽，排氣孔應設置在型腔的充模處。注射時間、保壓時間和冷卻時間須根據(jù)產(chǎn)品厚度、模具溫度、材料性能等進行設定。使用水分及易揮發(fā)物含量超標的原料時也會產(chǎn)生大量的氣體，導致模具排氣不好。此時，應對原料進行干燥及清理掉易揮發(fā)物。

在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端(計量室內(nèi))，且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱為背壓。

背壓太低時，易出現(xiàn)下列問題：

1、背壓太低時，螺桿后退過快，流入炮筒前端的熔料密度小(較松散)，夾入空氣多。

2、會導致塑化質量差、射膠量不穩(wěn)定，產(chǎn)品重量、制品尺寸變化大。

3、制品表面會出現(xiàn)縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現(xiàn)象。

4、產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)品周邊及骨位易走不滿膠。

工藝方面：  

料溫太高，造成分解。機筒溫度過高或加熱失調(diào)，應逐段減低機筒溫度。

加料段溫度過高，使一部分塑料過早熔融充滿螺槽，空氣無法從加料口排出。

注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產(chǎn)生分解氣；注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋。用多段注射減少銀紋：中速注射充填流道→慢速填滿澆口→快速注射→低壓慢速將模注滿，使模內(nèi)氣體能在各段及時排除干凈。