電滲析(ED)是根據(jù)GB / T 20103 - 2006定義為“一個離子的物質(zhì)分離的過程在一個水體水體轉(zhuǎn)移到另一個通過使用選擇性滲透膜陰離子和陽離子交換膜陰離子和陽離子溶液由直流”。

陽離子交換膜中的固定基團(tuán)是帶負(fù)電荷的帶電基團(tuán)，它們可以選擇性地通過陽離子，即只通過陽離子。陰離子交換膜中的固定基團(tuán)是帶正電荷的帶電基團(tuán)，選擇性地通過陰離子，即只通過陰離子。

一般來說，離子交換膜可分為非均質(zhì)膜和均質(zhì)膜。所述非均質(zhì)膜由含有活性基團(tuán)的聚合物(如離子交換樹脂粉末和線性聚合物作為粘結(jié)劑)組成，即不連接兩種聚合物的離子交換膜;均質(zhì)膜是由離子交換材料制成的膜。材料的形成，除了增強(qiáng)材料外，不與其他粘結(jié)材料的薄膜混合。

吸收溫度：

15-30℃之間時，溫度對吸收再生影響不是很大；當(dāng)溫度大于30℃時吸收H2S的速度增快，也相應(yīng)的加快硫磺的析出，但溫度太高時生成NaS2O3的付反應(yīng)加?。粶囟冗^低硫容太小，反應(yīng)不完全，脫硫效率低，影響水的平衡。

正常情況下控制溫度：38-42℃。

溫度高時，應(yīng)聯(lián)系控制室崗位降低煤氣溫度；溫度低時，可用加藥槽的導(dǎo)熱油加熱溶液升溫或者調(diào)整煤氣溫度。

在脫硫液再生過程中，懸浮硫含量的高低，標(biāo)志著脫硫液再生時浮選硫的多少和形成單質(zhì)硫顆粒的大小，以至于影響到整個工序的生產(chǎn)。

懸浮硫反映了溶液再生和硫回收的生產(chǎn)情況及變化。溶液中懸浮硫過高而又不能及時分離、回收，將造成脫硫效率下降，脫硫系統(tǒng)堵塞，管道內(nèi)積硫掛壁。若泵體、葉輪掛壁比較嚴(yán)重，將增加電耗，使循環(huán)量減小。

懸浮硫低，說明溶液活性好，脫硫效果就好，也有可能析硫速度快，硫顆粒細(xì)而過濾不出來，在電位高的情況下，易生成硫酸根，加快腐蝕速度。

脫硫系統(tǒng)堵塔的危害：

1、電耗高

堵塔的直接后果就是整個脫硫系統(tǒng)的壓差升高，使電流，電機(jī)負(fù)荷加重，加大耗電量。另外堵塔后，為保證出脫硫系統(tǒng)的H2S指標(biāo)，好多企業(yè)的慣常做法都是加大循環(huán)量，這也會增加一塊電耗。

2、脫硫效率低

堵塔過程會在填料表面附著一層硫膏，這必然會降低填料的分布效果，最終形成液體偏流，氣液接觸面降低，接觸時間縮短，影響脫硫效率。