電泳設備工藝介紹

1、后純水洗：工件經回收水洗后，其表面仍會殘留少許的漆液、溶劑與各種雜質離子，需經一至二道純水洗其洗去，以確保涂膜質量。

后純水洗結束到烤爐之間需設一段滴水，其作用：

（1）將工件上所附帶的水吹掉、晾干，以避免帶水入爐烘烤產生異常及能源浪費；

（2）將導電不良未電泳上涂膜的工件取出重新處理。

2、烘烤 ：電泳涂膜非自干型，需要較高的溫度烘烤一定的時間方可使涂膜固化。烘烤條件視涂料的品種不同而有異

電泳設備廠家一般把泳透力指為涂料對被涂物背離電極的部位的涂覆能力。也可以表示為對被涂物各個部位均勻覆蓋的能力。

   決定泳透力的因素在于沉積出的涂膜的電阻與摺液電阻的比值.這個比值越大，則電場的分布隨著電沉積的進行會迅速向被涂物的背面和內表面移動，而使這些部位形成良好的涂膜。反之，則電沉積總是在被涂物局部地方進行，很少發(fā)生移動。如果被涂物面積很大且形狀較復雜時，則可適當延長時間，這對提高泳透力是有一定幫助的。這樣，就得不到均勻的涂層。

   從電沉積時電流與時間的關系曲線可以判斷，電流下降越快，則說明泳透力越高。每一種涂料的泳透力，取決于它的制造工藝。電泳設備的檢查清洗自來水循環(huán)清洗把自來水注滿槽子，起動相關的泵與噴淋，開啟所有相關的閥門，啟動循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)清洗運行4小時，排放槽中的水并再次沖洗清除槽底部的殘留物，自來水洗完后，再安裝相關的噴嘴。在施工過程中,可通過適當降低槽液溫度,提高電壓，采用低電流密度及延長時間等方法，在一定程度上改菩泳透力。當被涂物因形狀復雜而達不泳透力要求時，就要考慮用輔助電極。

   測定泳透力的方法很多，有鋼管法、平行板法、V型板法和福特盒法等。同一種涂料，用不同的方法測定，其結果是不同的。所以，在測定泳透力時，必須明確實驗方法和條件，而不能隨意根據某種涂料的泳透力數(shù)值來判斷其優(yōu)劣。

電泳設備涂裝過程中極間距

電極與被涂物之間的距離稱為極間距。電泳設備涂裝過程中，極間距這一參數(shù)對電沉積沒有明顯的影響。但在施工中，要注意零件的各個不同的部位與電極間的距離之差不能太大，一般在5-6倍以內.不同的涂料品種泳透力不同，這個數(shù)值也是變化的。電泳涂裝設備的涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達90%～95%。極間距離過遠，極間電阻增大，電沉積的效率就差，沉積量減少。相反，若極間距過近，會產生局部大電流和過量的電沉積，則影響膜厚均勻度。一般極間距的合適距離，宜保持在50-400mm之間。

電泳設備工藝介紹

1、表調：采用鋅系磷化工藝均需設有表調工序，其作用為：改變金屬表面的微觀結構，促使磷化過程中生成結晶細小、均勻、致密的磷化膜。表調的方式有多種，一般采用膠體鈦鹽物理化學吸附法

2、磷化：磷化大體上可分為鐵系磷化與鋅系磷化兩類。鐵系磷化不需設表調工序，鐵系磷化膜呈彩虹色，膜較薄，其缺點是涂膜的耐蝕性較鋅系磷化差。良好的鋅系磷化膜外觀呈灰白色，均勻、致密、無金屬亮點。磷化的目的主要是為了提高涂膜的耐蝕性。

要把握好電泳設備的電泳時間

   從電泳設備通電開始到電沉積結束所用的時間稱為通電時間。在通電過程中，漆膜逐漸增厚，漆膜電阻值也隨之增加，一般情況下，約2-3分鐘后，達到一定厚度，就幾乎不再增加了。備注：針對油脂較多或銹蝕嚴重工件需進行線外處理，工序如下：脫脂 2次水洗＋酸洗＋2次水洗＋中和2、熱水洗：對于浸漬式，一般省去該道工序。所以，只要時間足夠，都能達到合適的厚度。延長通電時間，對膜厚的增加意義不大。相反，時間過長.還會導致漆膜缺陷產生，外觀變差。

電泳涂裝設備安裝

（1）機器應安裝在通風良好、干燥、無空氣污染，環(huán)境溫度不得高于45℃的室內，安裝位置要平衡。

（2）冷水機的進出水管，循環(huán)冷卻水管，要匹配正確，設計合理，設計合理連接不滲漏。

（3）制冷機組距周圍墻壁阻礙物不得小于45CM。