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菱角鎮(zhèn)正規(guī)學(xué)振動(dòng)錘駕駛培訓(xùn)推薦「多圖」

發(fā)布時(shí)間:2021-09-03 10:41  

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樁基檢測(cè)施工質(zhì)量等問題,你都知道怎么處理嗎

樁基

種類繁多,施工工藝差異大,加之地層變化復(fù)雜,施工過程中可能會(huì)使樁身出現(xiàn)縮徑、擴(kuò)徑、夾泥、離析、斷樁等缺陷,當(dāng)然施工后由機(jī)械開挖,碰撞也會(huì)引起淺部樁身缺陷。樁身缺陷的存在會(huì)改變基樁的正常工作性狀,從而對(duì)基礎(chǔ)產(chǎn)生潛在危險(xiǎn)。今天我們總結(jié)了工程中樁基的常見問題,一起來看看吧。

樁基檢測(cè)

▌什么情況時(shí)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證與擴(kuò)大檢測(cè)

1.低應(yīng)變檢測(cè)時(shí),對(duì)于嵌巖樁,樁底時(shí)域反射信號(hào)為單一反射波而且與錘擊信號(hào)同向時(shí);實(shí)測(cè)信號(hào)復(fù)雜,無規(guī)律,無法對(duì)其進(jìn)行準(zhǔn)確評(píng)價(jià);樁身截面漸變或多變,而且變化幅度較大的混凝土灌注樁時(shí)刻采用靜載法或鉆芯法驗(yàn)證。

2.高應(yīng)變檢測(cè)時(shí),樁身存在缺陷,無法判定樁的豎向承載力;或樁身缺陷對(duì)水平承載力有影響;單擊貫入度大,樁底同向反射強(qiáng)力且反射峰較寬,側(cè)阻力波、端阻力波反射弱,即波形表現(xiàn)出豎向承載性狀明顯與勘察報(bào)告中的地質(zhì)條件不符合時(shí),可采用靜載法進(jìn)一步驗(yàn)證;

3.嵌巖樁樁底同向反射強(qiáng)烈,且在時(shí)間2L/C后無明顯端阻力反射,可采用鉆芯法核驗(yàn)。

4.樁身淺部缺陷可采用開挖驗(yàn)證。

5.樁身或接頭存在裂隙的預(yù)制樁可采用高應(yīng)變法驗(yàn)證。

6.單孔鉆芯檢測(cè)發(fā)現(xiàn)樁身混凝土質(zhì)量問題時(shí),宜在同一基樁增加鉆孔驗(yàn)證。

7.對(duì)低應(yīng)變法檢測(cè)中不能明確完整性類別的樁或Ⅲ類樁,可根據(jù)實(shí)際情況采用靜載法、鉆芯法、高應(yīng)變法、開挖等適宜的方法驗(yàn)證檢測(cè)。

8.當(dāng)單樁承載力或鉆芯法抽檢結(jié)果不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)分析原因,并經(jīng)確認(rèn)后擴(kuò)大抽檢。

9.當(dāng)采用低應(yīng)變法、高應(yīng)變法和聲波透射法抽檢樁身完整性所發(fā)現(xiàn)的Ⅲ、Ⅳ類樁之和大于抽檢樁數(shù)的20%時(shí),宜采用原檢測(cè)方法(聲波透射法可改用鉆芯法),在未檢樁中繼續(xù)擴(kuò)大抽檢。





旋挖鉆機(jī)漏油原因和解決方法

液壓傳動(dòng)系統(tǒng)具有運(yùn)行平穩(wěn)、體積小、功率大、重量輕、維修方便等諸多優(yōu)點(diǎn),在旋挖機(jī)上得到廣泛應(yīng)用。但是當(dāng)旋挖機(jī)漏油時(shí)不僅導(dǎo)致機(jī)器效率降低、運(yùn)轉(zhuǎn)異常,而且污染環(huán)境、浪費(fèi)能源,嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致旋挖機(jī)不能工作。下面小編就講解一下旋挖機(jī)漏油的原因和解決方法。

一、旋挖機(jī)漏油的種類:

從油液的泄漏上也可分為內(nèi)泄漏和外泄漏,內(nèi)泄漏是指因?yàn)楦摺⒌蛪簜?cè)的壓力差的存在以及密封件失效等原因,使液壓油在系統(tǒng)內(nèi)部由高壓側(cè)流向低壓側(cè);外泄漏主要是指液壓油從系統(tǒng)泄漏到環(huán)境中。旋挖機(jī)漏油分為運(yùn)動(dòng)密封處泄漏和固定密封處泄漏,運(yùn)動(dòng)密封處主要包括油缸活塞桿部位、多路閥閥桿等可活動(dòng)部位;固定密封處泄漏的部位主要包括各管接頭的固定連接處等。





如何保證橋墩砼的澆筑質(zhì)量?

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象:

1)砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面。

2)鋼筋的保護(hù)層偏薄。

3)分層印跡明顯。

4)砼表面出現(xiàn)水紋。

2、原因分析:

1)使用水泥品種不合適。

2)材料級(jí)配發(fā)生了變化,致使坍落度變化較大。

3)當(dāng)橋墩的高度超過2m時(shí),由于未設(shè)置串筒致使砼發(fā)生離析,振搗時(shí)漏振或過振。

4)鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置不當(dāng)。

5)兩層澆筑時(shí)間間隔過長(zhǎng),或振搗時(shí)振搗棒未深入到下層砼中,致使兩層砼未結(jié)合好。

3、預(yù)防措施:

1)勿用礦渣水泥,因?yàn)槭褂玫V渣水泥后,砼表面易出現(xiàn)水紋。

2)嚴(yán)格控制砼的坍落度,保證砼的和易性。

3)當(dāng)橋墩的高度超過2m時(shí),在澆筑砼時(shí)要設(shè)置串筒,或泵送砼接串筒至分層澆筑部位。

4)分層澆筑振搗的厚度一般每30cm一層,振搗時(shí)振搗棒應(yīng)深入下層5cm左右,不可超厚,否則振搗效果不好。砼應(yīng)該連續(xù)澆筑,兩層之間的澆筑不可間隔時(shí)間過長(zhǎng)。

5)鋼筋保護(hù)層的墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設(shè)置。

6)使用整體模板,盡量減少接縫,接縫時(shí)墊海綿條或橡膠條并緊固密封。

4、處理措施:

當(dāng)蜂窩面積較小時(shí),可在拆模后及時(shí)用高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行處理。