氣割工作安全措施1.防止shao傷，穿焊工服，佩戴好焊工專用手套，絕緣鞋。2.敲打焊渣時戴防護(hù)眼鏡。3.氧氣、yi炔瓶裝好防震圈，并垂直放置捆綁固定好，瓶底墊好膠皮;兩瓶相距8米以上，距動火點10米以上。4.檢查氧氣、yi炔壓力表正常，yi炔回火器正常，氧氣、yi炔帶無破損。5.氣割作業(yè)使用防火毯或合適的鋪墊物，鋪設(shè)在平臺上或設(shè)備下方防止火花掉落、飛濺。6.動火前，配備2瓶各4千克質(zhì)量合格的干粉式滅火器。7.動火作業(yè)前，清理作業(yè)點區(qū)域可燃物。8.工作結(jié)束后，確認(rèn)火種已撲滅，現(xiàn)場清理干凈后方可離開。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

但焊條電弧要求操作者技術(shù)水平較高，生產(chǎn)率較低，勞動條件較差。1、焊接過程焊條電弧焊的焊接過程如右圖示。焊接時首先將焊條夾在焊鉗上，把工件同電焊機(jī)相連接。引燃電弧時，焊條與工件相互接觸發(fā)生短路，隨即提起焊條2～4mm，在焊條端部和工件之間產(chǎn)生電弧，電弧產(chǎn)生大量的熱量將焊條、工件局部加熱到熔化狀態(tài)，焊條端部熔化后形成的熔滴和熔化的母材融化一起形成熔池，隨著電弧的向前移動。新的熔池開始形成。原來的熔池隨著溫度的降低開始凝固，從而形成連續(xù)的焊縫。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

管道下料用專用管道切割機(jī)下料，確保端口質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。薄壁不銹鋼管對口間隙必須控制在0.5mm之內(nèi)。坡口加工由于薄壁管道的管徑較大，管壁較薄，坡口的大小及平直度不易把握。選用LG－400－2型的等離子切割機(jī)，切割后坡口用V型坡口，對切割好的管口進(jìn)行打磨，打磨出30°斜角。4.2.4坡口表面清理將焊口處的焊熘、焊疤、焊碴打磨處理干凈,用脫脂機(jī)對焊口進(jìn)行脫脂處理，除去表面污垢。直流電焊機(jī)調(diào)整電流：選60～80A板后選上限。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

眾所周知，氬弧焊接有很多優(yōu)點：保護(hù)效果好、焊接質(zhì)量高、不會產(chǎn)生飛濺、焊縫成形美觀。焊接變形小、可實現(xiàn)單面焊雙面成形、保證根部焊透、能進(jìn)行各種位置的焊接?？梢院附痈鞣N金屬和合金。電弧燃燒穩(wěn)定、明弧操作、無熔渣、容易實現(xiàn)自動化。因此，該焊接方法在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用非常廣泛。但焊縫處的氣孔以及焊接過程中飛濺物造成焊嘴的堵塞對焊接質(zhì)量的影響很大。那么，這些焊縫處氣孔如何產(chǎn)生的？氣孔的影響因素：氬氣的純度、氬氣流量的大小 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制