拋光機拋光時的九大注意事項，讓拋光事半功倍，更好地達到效果。

1) 當(dāng)一新模腔開始加工時，應(yīng)先檢查工件表面，用煤油清洗干凈表面，使油石面不會粘上污物導(dǎo)致失去切削的功能。

2) 研粗紋時要按先難后易的順序進行，特別一些難研的死角，較深底部要先研，后是側(cè)面和大平面。

3) 部分工件可能有多件組拼在一起研光，要先分別研單個工件的粗紋或火花紋，后將所有工件拼齊研至平滑。

4) 大平面或側(cè)平面的工件，用油石研去粗紋后再用平直的鋼片做透光檢測，檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現(xiàn)，如有倒扣則會導(dǎo)致制件脫模困難或制件拉傷。

5) 為防止模具工件研出倒扣或有一些貼合面需保護的情況，可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上，這樣可得到理想的保護效果。

6) 研模具平面用前后拉動，拖動油石的柄盡量放平，不要超出25°，因斜度太大，力由上向下沖，易導(dǎo)致研出很多粗紋在工件上。

7) 如果工件的平面用銅片或竹片壓著砂紙拋光，砂紙不應(yīng)大過工具面積，否則會研到不應(yīng)研的地方。

8) 盡量不要用打磨機修分模面，因砂輪頭修整的分模面比較粗糙以及有波浪高低不平，如必要用時，必須將砂輪頭粘修至同心度平衡。

9) 研磨的工具形狀應(yīng)跟模具的表面形狀接近一致，這樣才能確保工件不被研變形。

鏈條式自動拋光機

現(xiàn)在社會的發(fā)展過程中，我們都希望可以在有限的廠房環(huán)境中，要求設(shè)備盡量環(huán)保，減少生產(chǎn)面積，達到資源的利用化。很多工廠的場地有限，所以工廠負責(zé)人希望設(shè)備的面積可以縮小并且合理運用場地。根據(jù)這個情況，我們設(shè)計了鏈條式拋光機，盡可能減少占地面積。該設(shè)備主要用于完成金屬表面的拋光加工，這個設(shè)備的拋光效果可為亮面和鏡面已達到清光的左右。拋光輪的使用問題在拋光整個工藝流程中，拋光輪的重要性不用多說，表面無論是怎樣的處理都要用它來完成。那么鏈條式拋光機有什么好處尼？首先：針對長條形，直線型，圓形產(chǎn)品等多個表面的產(chǎn)品進行打磨，視乎產(chǎn)品的表面來看，一般拋光順序是兩側(cè)，頂部，R角等位置順著來拋光，這樣可以使每個角落都可以拋到。其次：流水線式拋光機占地面積小，更好的利用廠房面積進行布置設(shè)備。長條形拋光機可以更好地利用場地優(yōu)勢，進行產(chǎn)品的上下料和設(shè)備的維修工作。一鍵開機，拋光機頭連續(xù)運轉(zhuǎn)，節(jié)能，省電，結(jié)構(gòu)簡單，彩色觸摸屏可以直接操作機臺，使用方便，只需要一到兩個熟練的拋光工人就可以完成產(chǎn)品。在使用該設(shè)備的時候，用戶可以享受以上的幾個優(yōu)勢，加工的產(chǎn)品出來一個很好的光澤度。所以該機型很受消費者歡迎。

面對潔具拋光這個工序，無論人手還是機器，根據(jù)產(chǎn)品的效果不同，而使用不同的耗材，在拋光機械設(shè)備上安裝不同的耗材例如砂光的效果，要用到砂帶，千葉輪，插片輪，砂輪，拉絲效果需要用到百潔布，拉絲輪，尼龍輪（其中尼龍輪也分國內(nèi)尼龍輪和進口尼龍輪），亮光效果需要用到百褶布輪，斜裁布輪，風(fēng)布輪，麻輪等等。金屬鏡面方法需要用到軟布輪，羊毛輪，橡膠輪，所以不同的產(chǎn)品效果，對應(yīng)不同拋光耗材。其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到小。產(chǎn)品拋光效果有很多種，亮面效果，砂光效果，麻光效果等等一系列的效果其實都可以制作出來的，可以通過改變轉(zhuǎn)速，時間和壓力進行調(diào)節(jié)。如果您對耗材還有什么疑問可以跟我交流。