擺線針輪減速機的主要特點

減速機的主要特點：

　　1、傳動比大

　　擺線針輪減速機具有更高的速比，一級減速時傳動比是1:7到1:87;兩級減速時轉(zhuǎn)動比為1：121~7569，還有更高的三級減速，客戶也可以根據(jù)自己的情況選擇此類型。

　　2、傳動

　　擺線針輪減速機由于該機齒面嚙合部位采用了滾動嚙合，啃合便面亦無相對的滑動，一般效率都能在90%以上。

　　3、保養(yǎng)方便

　　#6125以下型號使用的是不要保餐的用油脂。

　　4、體積小，重量輕

　　擺線針輪減速機采用行星傳動原理，輸入軸和輸出軸在同一軸線上，而且有與電動機直聯(lián)呈一體的獨特之處，使其機型獲得盡可能小的尺寸。因此擺線針輪減速機具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕的特點。比起普通的兩級圓柱齒輪減速器，體積可減少2/3以上;重量約減輕1/3以上。

　　5、拆裝方便，容易維修

　　由于擺線針輪減速機的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，簡單的拆裝便于維修，使用零件個數(shù)少，潤滑也是非常簡單。

　　6、壽命長，噪音小

　　由于采用行星傳動的原理，運轉(zhuǎn)時擺針齒的啃合數(shù)多，重疊的系數(shù)又大，整體機身平衡運轉(zhuǎn)，主要零件是用軸承鋼淬火后精磨而成，磨損降到，低所以運轉(zhuǎn)時所發(fā)出的噪音低、壽命長。

減速機傳動軸故障原因及維修

故障現(xiàn)象：齒輪旋轉(zhuǎn)時出現(xiàn)瞬間卡頓，可能是軸鍵或傳動銷損壞；減速機運行時出現(xiàn)周期性嚙合轉(zhuǎn)動噪聲，可能是傳動軸有彎曲現(xiàn)象；軸與滾動軸承配合間隙變大，軸會在滾動軸承內(nèi)套中轉(zhuǎn)動，軸承部位升溫。

　　故障原因：減速機溫度較低或進入金屬異物，使轉(zhuǎn)動扭矩瞬間增大；軸兩端的軸承經(jīng)常損壞，多此拆裝滾動軸承使軸與滾動軸承配合部位的直徑因軸磨損而變小，不能保證滾動軸承內(nèi)套與傳動軸之間的過盈配合；齒輪內(nèi)孔與軸配合間隙較大。有時齒輪傳動工作超載，造成連接鍵損壞，使軸上鍵槽尺寸發(fā)生改變。

　　維修：軸的彎曲變小時，用頂住兩端中心孔，檢測軸的彎曲量。用百分表找出軸轉(zhuǎn)動時的大擺動值部位，做標記，然后用壓力機將軸校直，必要時，需要更換；間隙變大可以再配合部位鍍硬化鉻或迎合金，再磨削至配合尺寸；鍵槽損壞，可在原位置進行重新銑槽，槽的規(guī)格比原尺寸大一個規(guī)格，也可以在原槽位置60°處重新銑一個鍵槽代替。

影響減速機承載能力的因素

減速機的應(yīng)用在機械行業(yè)比較廣泛，我們知道它的承載能力是體現(xiàn)其穩(wěn)定性的一大指標，也就是說它的承載能力越強，設(shè)備的運行越平穩(wěn)，生產(chǎn)效率更高，那么你知道影響它承載能力的因素嗎，下面我們一起看一下。

　?、贉p速機本身零部件的制造和安裝精度；

　　②原動機的不同類型以及工作機帶來不同特性的影響；

　　③原動機與擠出機減速機連接時的安裝精度和連接方式；

　　④齒輪的制造精度及運轉(zhuǎn)速度是影響擠出機減速機承載能力的內(nèi)部因素；

　?、蓦姍C和減速機的同軸度對高速級的齒輪承載能力影響較大。