鍍鋅方管鍍鋅了怎么還會生銹？

    鍍鋅方管的工藝手法是運用冷軋或熱軋將窄而長的鋼板鍍上一層鋅，分為熱鍍鋅和電鍍鋅，熱鍍鋅的鍍層比較均勻、附著能力強并且運用壽命長，與鍍液發(fā)作的化學(xué)反響可以使鍍鋅鋼管具有耐腐蝕性，即便有強大的耐腐蝕才能，在運用過程中還是會呈現(xiàn)生銹的現(xiàn)象，那么，這是什么原因形成的呢？

    鍍鋅方管生銹的首要原因就是外表鍍上的那層鋅。鋅的化學(xué)性質(zhì)較活潑，溶于酸，也溶于堿，在濕潤的環(huán)境中鋅會發(fā)作化學(xué)反響，在外表形成堿式碳酸鋅膜，在與含有的物質(zhì)觸摸時，鋅的耐腐蝕性下降，易被腐蝕，然后顯露鋼板外表，較終生銹。選用電鍍鋅方法的鍍鋅帶鋼生銹概率比較低，因為電鍍鋅的鍍層比較厚，不易形成鋼板的氧化，所以不易生銹。

    鍍鋅方管從生產(chǎn)工藝上是分為熱鍍鋅方管和冷鍍鋅方管的。正是因為這兩種鍍鋅方管的加不相同也就造就了它們很多不同的物理和化學(xué)性質(zhì)?？偟膩碚f它們在強度、耐性和機械性能方面都有很多的區(qū)別。

鍍鋅方管如何校直

　　鍍鋅方管曲折是因為軋機調(diào)整不妥，軋制時殘留的剩余應(yīng)力以及因為沿管子截面和長度上冷卻不平等緣由形成的。因而，不行能從軋機直接得到很直的管子，只要通過冷校直管子的曲折度才干滿意技能條件的規(guī)則。

　　校直的根本道理即是使鍍鋅方管進行彈塑性曲折，由大的曲折度成為小的曲折度，因而鋼管在校直機內(nèi)有必要遭到重復(fù)曲折。而鋼管重復(fù)曲折的程度主要由校直機的調(diào)整所決議。

　　影響校直質(zhì)量的要素許多，如原管的曲折度，鋼管尺度和材料校直機型式，調(diào)整參數(shù)等。

　　很多鍍鋅方管供應(yīng)商會提供化學(xué)相容性表。但工程師們須留意，應(yīng)運用專為鍍鋅方管制定的化學(xué)相容性表，鍍鋅鋼管而不是為普通管道制定的化學(xué)相容性表。

　　因而，應(yīng)只參考鍍鋅方管，而不是普通管道與相關(guān)物質(zhì)的化學(xué)相容性級別，否則會使鍍鋅方管失效或破損裂滲漏，致使形成泵的損壞或風(fēng)險性的事故。

無縫方管焊接工藝

一、預(yù)熱

    預(yù)熱有利于減低中碳鋼熱影響區(qū)的較高硬度，防止產(chǎn)生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施，預(yù)熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘余應(yīng)力。通常，35和45鋼的預(yù)熱溫度為150～250℃含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預(yù)熱溫度提高至250～400℃。

二、焊條

    條件許可時優(yōu)先選用堿性焊條。

三、坡口形式

    將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應(yīng)圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產(chǎn)生。

四、焊接工藝參數(shù)

    由于母材熔化到初層焊縫金屬中的比例較高達30%左右，所以首層焊縫焊接時，應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。

五、焊后熱處理

    焊后好對焊件立即進行消除應(yīng)力熱處理，特別是對于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴(yán)厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應(yīng)如此。