反應釜攪拌器日常維護檢查項目

攪拌器是反應釜中的主要部件，在正常運轉時應經常檢查軸的徑向擺動量是否大于規(guī)定值。反應器是維持反應條件、獲得反應結果的重要設備，傳熱不良不僅影響反應效果。攪拌器不得反轉，與釜內的蛇管、壓料管、溫度計套管之間要保持一定的距離，防止碰撞。定期檢查攪拌器的腐蝕情況，有無裂紋、變形和松脫。有中間軸承或底軸瓦的攪拌裝置，定期檢查項目如下。

1.底軸瓦（或軸承）的間隙；

2.中間軸承的潤滑油是否有物料進入損壞軸承；

3.固定螺旋是否松動，松動會使攪拌器擺動量增大，引起反應釜振動；

4.攪拌軸與槳葉的固定要保證垂直，其垂直度允許偏差為槳葉總長度的4/1000，且不大于5mm。

反應釜的修復方法。

     1、加工應力損壞

　　在釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力，這些應力如消除不徹底會導致搪玻璃釜爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個月，所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。

　　2、靜電穿刺

　　搪玻璃釜內攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪玻璃強烈地磨擦，同時懸浮物自身也產生磨擦，這樣就產生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪玻璃產生強烈的穿刺作用，從而導致搪玻璃點蝕，因此攪拌轉速不宜太快。

反應釜是目前石油化工、食品等行業(yè)中非常受歡迎的一種加工設備。然而隨著這些行業(yè)的產品需求量都在不斷增加，所以對于搪瓷反應釜的應用也是非常多的。用氮氣試壓的過程中，仔細觀察壓力表的變化，達到試壓壓力，立即關閉氮氣閥門開關。那么在了解搪瓷反應釜之前，我們對于它的制作也應該先有個詳細的了解，看看它是由怎樣的工藝制作而成的。

反應釜減少損壞方式：

實驗室反應釜之耐腐蝕性基于在玻璃襯里與介質接觸后，造成一層硅氧掩護膜，此膜阻攔了介質對罐體的腐蝕。當搪玻璃層接觸強堿液時，其外表不能造成硅氧掩護膜，致使堿液一直向玻璃層深部腐蝕，而強堿濃度越高，溫度越高其被腐蝕的水平越大，沸騰狀況的強堿溶液具備da的腐蝕才能。將動火的設備、管道及其附件和相關連的運行系統(tǒng)隔開，如在管道上加堵盲板，加封頭或拆掉一節(jié)管子等辦法，隔絕易ran的物料和介質氣體進入動火作業(yè)點。

反應釜溫度控制

1、反應釜電加熱將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。其他方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，使反應釜的夾套及殼體承受溫度變化而產生溫差壓力。使用檢查設備是否正常檢查混合漿液與電機之間的連接是否牢固可靠。采用電加熱時，反應釜設備較輕便簡單，溫度較易調節(jié)，而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，鋯材反應釜，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。

2、用其它介質加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱磁力反應釜系統(tǒng)時，可用其它介質來代替水和蒸汽，定制反應釜，如礦物油（275～300℃）、醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃）等。

3、反應釜蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內，用飽和蒸汽；當磁力反應釜溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。