高壓釜的控制器

1.外殼采用標(biāo)準(zhǔn)鋁合金外殼，上蓋可向后拉，進(jìn)行維護(hù)和大修。該面板配有溫度數(shù)字顯示器，電壓表，轉(zhuǎn)速計，控制開關(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕，供操作員操作。 2.電氣原理：攪拌控制電路的電子元件組裝在電路板上。雙閉環(huán)控制系統(tǒng)具有調(diào)速高，速度穩(wěn)定，抗干擾能力強(qiáng)，對速度，過流等有限的優(yōu)點。雙閉環(huán)控制系統(tǒng)具有調(diào)速高，速度穩(wěn)定，抗干擾能力強(qiáng)，對速度，過流等有限的優(yōu)點。完善的保護(hù)功能，調(diào)節(jié)“速度”旋鈕改變直流電壓直流電動機(jī)，因此改變電動機(jī)的速度，以達(dá)到控制攪拌速度的目的。威海鍋爐制造廠注冊商標(biāo)“午陽”成立于1986年，在鍋爐制造和壓力容器產(chǎn)品制造方面積累了30多年的經(jīng)驗。它是山東省膠東市國家B型鍋爐和（III級，高壓）壓力容器設(shè)計和制造資質(zhì)的制造商。是中國電器工業(yè)協(xié)會工業(yè)鍋爐分會的理事單位。

攪拌器的選擇與使用相關(guān)問題

   介紹攪拌器的選擇與使用問題，目前國內(nèi)有關(guān)這方面的設(shè)計資料都比較簡單，大部分計算公式都來自國外50-70年代，在應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，理論與實際的差別非常大，因此，目前攪拌器的設(shè)計采用的是理論與實踐相結(jié)合。

     現(xiàn)有攪拌器的形式大致分槳式、推進(jìn)式、錨框式、螺帶式以及復(fù)合式，錨框、螺帶往往應(yīng)用在高粘度介質(zhì)的攪拌外，大部分工況都采用槳式與推進(jìn)式的混合型攪拌器，一般情況下轉(zhuǎn)數(shù)在30--300轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，攪拌槳線速度在5米/每秒以下為宜，攪拌器的直徑一般選用1/3罐徑左右，建議安裝擋板。擰緊螺栓時，應(yīng)按照對角線分布原則均勻擰緊螺栓，并擰緊2~3次，以防止螺栓偏轉(zhuǎn)，密封墊圈影響密封效果。從混合效果看，對于勻相液液混合，在攪拌功率一定時，盡量選擇大漿徑，低轉(zhuǎn)速。

不銹鋼復(fù)合板的焊接特點

從設(shè)計角度考慮，不銹鋼復(fù)合板的基層主要是保證強(qiáng)度，復(fù)層主要是保證其耐蝕性能，中間增加的過渡層只是焊接工藝的需要。為了保證復(fù)合鋼板不失往其原有的綜合性能，需要對基層和復(fù)層分別焊接。由于旋轉(zhuǎn)攪拌軸和固定壺體（上頭）的相對運(yùn)動，攪拌軸與壺體之間的間隙處的泄漏點，必須使用動態(tài)密封裝置以防止介質(zhì)泄漏：機(jī)械密封和填料密封。除了基層和復(fù)層的焊接外，還有過渡層焊接的題目，這是不銹鋼復(fù)合板焊接的主要特點。復(fù)層焊縫和基層焊縫之問，以及復(fù)層焊縫與基層母材交界處宜采用過渡焊縫。基層和復(fù)層的過渡層焊接是不銹鋼復(fù)合板焊接的關(guān)鍵。

高壓反應(yīng)釜安全使用規(guī)程

在使用準(zhǔn)備工作之前，檢查反應(yīng)器是否被污染。用乙醇清洗高壓釜內(nèi)壁，攪拌線圈，冷卻盤管，溫度探針套管和接頭表面，用蒸餾水沖洗，洗滌后用棉花清洗?；蛴靡掖疾潦貌剂希苑乐共牧辖徊嫖廴?。使用前，必須檢查閥門是否暢通，尤其是壓力表和防爆膜的噴嘴。焊接材料的選擇不銹鋼復(fù)合板的焊接材料按照J(rèn)B／T4709—2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》正文和附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）“不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程”表A1推薦選用。對于進(jìn)氣管，應(yīng)特別注意是否存在堵塞。如果有材料污染或堵塞，應(yīng)將管道和進(jìn)水支管從水壺蓋上取下并在安裝前進(jìn)行清潔。密封檢查完成后，應(yīng)在釜體干燥后進(jìn)行密封檢查。將壺體放入加熱爐中，將突出部分放入槽內(nèi)，輕輕放入壺體，穩(wěn)定后，緩慢平穩(wěn)地關(guān)閉壺體和壺蓋，特別注意保護(hù)密封面。避免損壞蓋子的密封圈和水壺的主體。蓋子關(guān)閉后，檢查反應(yīng)器的上下界面是否對齊。輕輕旋轉(zhuǎn)蓋子，確認(rèn)水壺的蓋子已經(jīng)弄平。添加墊圈后，啟動螺絲。