SP型液下渣漿泵的運行：1、該設(shè)備啟運前應(yīng)展開泵進口閥，關(guān)閉泵出口閥。而后啟動泵，泵啟動后再慢慢開動泵出口閥，泵出口閥開大小與快慢，應(yīng)以泵不振動和電機不超額定電流來掌握。2、串聯(lián)用泵啟動，亦遵循上述方法。開啟一級泵后，即可將末級泵出口閥門找開一點，而后即可相繼啟動二級三級直到末級泵，串聯(lián)泵全部啟動后，即可逐漸開大末級泵出口閥門，閥門開大小快慢，應(yīng)以泵不振動和任一級泵電機都不超額定電流來掌握。整機為干式下泵型，電機采用油室密封方式，內(nèi)設(shè)機械密封，能有效防止高壓水和雜質(zhì)進入電機內(nèi)腔。

不銹鋼液下泵機械密封又稱端面密封， 有一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面， 不銹鋼液下泵端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下，不銹鋼液下泵依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合，耐腐蝕液下泵，并相對滑動，從而防止流體泄漏。

耐腐蝕液下泵一般是在農(nóng)村主要用作河泥、糞便、河水、漿飼料，吸送澆灌，代替肩挑人擔(dān)并作排澇，抗旱之用，長軸液下泵，亦可進行車濱頭，上河泥，積肥生產(chǎn)，也可作農(nóng)村簡易流動消防水泵也可作養(yǎng)魚帶水清塘，魚池增氧等。也可用于市政、化工、印染、造船、鑄造、食品等行業(yè)抽吸濃稠液，污濁液，糊狀體，流沙及城市河道的流動污泥等可用作煤礦排除含有泥塊小礫石的流體。若于高壓水泵，水槍配合，組成水力機械化土方工程機組，可用作土地整、河道、池塘、防空、地下等工程的挖土與輸方。液下渣漿泵主要的用途就是用于礦山行業(yè)，一些選礦廠是泵的主要是用廠家，礦山的泥漿顆粒固體狀漿體人工無法清除，而渣漿泵可以輕而易舉的將其清理掉。

如何改善液下渣漿泵的磨損

1.考慮介質(zhì)特性合理選用材料：液下渣漿泵的使用壽命在很大程度上與所選擇的材料是否恰當(dāng)有很大的關(guān)系。選材過程中應(yīng)充分考慮到漿體中固體顆粒的幾何形狀及粒徑大小，若固體顆粒較小且形狀規(guī)則，顆粒分布均勻且無鋒利的尖狀物，可選擇橡膠類、工程塑料等非金屬材料，在保證較好的耐磨性的同時也能降低成本。當(dāng)漿體中固體顆粒幾何形狀極不規(guī)則，粒徑組成分布較廣時，應(yīng)選用硬度高、耐磨性好的材料，如硬鎳類、高鉻鑄鐵類材料，因這類材料對于抗擊漿體中固體顆粒的磨損有一定的優(yōu)勢。由于進氣口的濾網(wǎng)丟失或損壞，使外部臟物，金屬屑、玻璃屑等落入泵腔內(nèi)，此外，泵轉(zhuǎn)子、旋片端面與端蓋間的間隙過小，摩擦發(fā)熱使旋片伸長或過熱過緊的摩擦加之旋片硬度過大，與毛刺互相碾括，使端面產(chǎn)生深劃痕，***后燒結(jié)卡殼。

2.蝸殼和葉輪合理匹配：液下渣漿泵蝸殼的形狀如設(shè)計不合理，會加快磨損，設(shè)計時應(yīng)當(dāng)考慮和葉輪匹配，在滿足泵性能的同時盡量使蝸殼內(nèi)液流的速度小，否則磨損會很嚴(yán)重。

3.采用合理的抗磨結(jié)構(gòu)：采用合理的結(jié)構(gòu)是減緩渣漿泵磨損的一個有效的途徑。比如設(shè)置襯里，加厚襯套和葉輪，設(shè)置副葉片和副葉輪也能降低磨損。

4.采用合理的葉輪幾何參數(shù)：為滿足所需的揚程和減輕磨損，選取較大的葉片進口直徑和出口寬度，這樣降低了葉輪進口處的相對速度，減小葉輪磨損，防止堵塞。

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液下渣漿泵是一種立式泵，用來輸送含有一定濃度固體顆粒的固液混合物，廣泛應(yīng)用于煤炭、制堿、鋁業(yè)、礦山、電力、化工等工業(yè)部門。根據(jù)目前資料，至今國內(nèi)還沒有有關(guān)固液兩相流液下泵(開式葉輪、雙吸結(jié)構(gòu))在設(shè)計方法方面的詳細(xì)介紹?，F(xiàn)場運行的液下泵大都為按照清水泵設(shè)計方法進行改進設(shè)計的，或為20世紀(jì)80年代初期引進澳大利亞的液下泵及其品，運行效率偏低。耐腐蝕液下泵一般是在農(nóng)村主要用作河泥、糞便、河水、漿飼料，吸送澆灌，代替肩挑人擔(dān)并作排澇，抗旱之用，長軸液下泵，亦可進行車濱頭，上河泥，積肥生產(chǎn)，也可作農(nóng)村簡易流動消防水泵也可作養(yǎng)魚帶水清塘，魚池增氧等。

     隨著管道水力輸送技術(shù)的蓬勃發(fā)展，國內(nèi)固液兩相流理論在單吸、閉式葉輪的設(shè)計應(yīng)用中取得十分顯著的效果，因此從理論上完全可以證明其原理同樣適用于雙吸液下渣漿泵。