玻璃酒瓶的檢驗(yàn)方法

一、首件檢驗(yàn) 1：就是在模具上機(jī)后進(jìn)退火線前，生產(chǎn)出的前10－30個(gè)產(chǎn)品，每一個(gè)模具抽2－3個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行尺寸規(guī)格檢驗(yàn)，檢驗(yàn)重點(diǎn)是口高尺寸；口子內(nèi)外徑；底子刻字是否正      確、清晰；瓶身圖案是否正確。

  2：瓶子從退火線剛出來(lái)時(shí)，由質(zhì)檢班長(zhǎng)將每個(gè)成模出來(lái)的產(chǎn)品限2個(gè)－3個(gè)，依圖紙全方面進(jìn)行檢測(cè)，重點(diǎn)是除了以上外，另需做容量量測(cè)，料重量測(cè)，口子的內(nèi)外    徑，必要時(shí)，將瓶?jī)?nèi)裝滿水，用客供的蓋子作實(shí)物裝配，檢測(cè)是否能蓋到位，是否漏水。并作內(nèi)壓力、內(nèi)應(yīng)力、耐酸堿度測(cè)試。

二、制程檢驗(yàn) 1：未換模具情況下，每隔2小時(shí)，每模抽2個(gè)進(jìn)行容量、料重檢測(cè)，另需檢測(cè)口子的內(nèi)外徑，防止因口模在使用中容易沾滿油污，導(dǎo)致蓋子不嚴(yán)而出現(xiàn)漏酒現(xiàn)象。

  2：制程中可能會(huì)因?yàn)槟＞叩脑颍瑩Q上新的成模，因此，換模具后，成型車間須立即通知質(zhì)檢車間，質(zhì)檢車間必須對(duì)用新模具做出來(lái)的瓶子做好首件檢驗(yàn)及制程檢    驗(yàn)，杜絕因換模后，質(zhì)檢不知而漏檢產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題。

三、模具檢驗(yàn) 1：對(duì)于專業(yè)生產(chǎn)玻璃酒瓶的廠家大多是依客戶提供的模具，或依圖紙、樣瓶新開(kāi)的模具進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)會(huì)影響成型的模具關(guān)鍵尺寸，須在開(kāi)模時(shí)與客戶溝通、協(xié)商，    對(duì)關(guān)鍵尺寸修改意見(jiàn)達(dá)成共識(shí)。

  2：所有模具在入廠時(shí)均須對(duì)模具的口模、初模、成模進(jìn)行配套，依圖紙或客戶的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

玻璃瓶的地位為什么不可取代？

我們看到，雖然玻璃瓶在食品包裝容器中所占的比例不超過(guò)8％，然而，其在這一包裝領(lǐng)域中卻仍擁有的優(yōu)勢(shì)，短期內(nèi)依然是食品的材料。

透徹純凈、典雅，是玻璃瓶的魅力所在。與塑料瓶相比，其沉甸甸的厚重感使人倍增信任感；而蒙砂玻璃瓶特有的視覺(jué)效果，更是塑料瓶遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能比擬的。

玻璃瓶包裝食品走向社會(huì)也就是一百來(lái)年，從遠(yuǎn)古的手工到現(xiàn)在的機(jī)制技術(shù)，玻璃瓶包裝對(duì)人體是健康的已經(jīng)為社會(huì)公認(rèn)，自玻璃瓶的研制成功就很快替代了陶瓷瓶的包裝，現(xiàn)在成為全球的包裝主角，現(xiàn)在隨著社會(huì)的發(fā)展與進(jìn)步，塑料瓶已優(yōu)越的價(jià)格想超越玻璃瓶的位置，在這近30多年，塑料瓶將近占據(jù)市場(chǎng)百分之六十的包裝，但是后果不太理想，到處都是用過(guò)的塑料瓶垃圾，給地球造成了很大的污染。玻璃瓶是無(wú)法代替的食品包裝瓶，迄今30年過(guò)去了，老百姓已經(jīng)離不開(kāi)玻璃瓶，塑料瓶對(duì)人體有很大的危害，原料來(lái)源于石化，都知道長(zhǎng)期使用對(duì)人體危害極大，所以說(shuō)玻璃瓶被人類已經(jīng)公認(rèn)，是無(wú)法代替的食品包裝瓶。

玻璃瓶進(jìn)行噴涂作業(yè)時(shí)需要進(jìn)行幾個(gè)環(huán)節(jié)?

在對(duì)玻璃瓶進(jìn)行噴涂作業(yè)時(shí)需要進(jìn)行幾個(gè)環(huán)節(jié)?

或許在我們平時(shí)的生活中已經(jīng)對(duì)玻璃瓶非常熟悉了，尤其是很多時(shí)候都會(huì)使用到。但是玻璃瓶質(zhì)量的好壞會(huì)直接影響到我們的使用情況，那么，在對(duì)玻璃瓶進(jìn)行噴涂作業(yè)時(shí)需要進(jìn)行幾個(gè)環(huán)節(jié)呢？

前處理段：玻璃瓶噴涂前處理段包括預(yù)脫、主脫、表調(diào)等，如果是在北方，主脫部分的溫度還不能太低，需要保溫。否則處理效果就不理想；

預(yù)熱段：前處理后就要進(jìn)入預(yù)熱段，一般需要8～10分鐘，玻璃瓶在到達(dá)噴粉室時(shí)要使受噴工件有一定的余熱，以變?cè)瞿母街Γ?

玻璃瓶吹灰凈化段：若所噴工件的工藝要求比較高，此段必不可少，否則工件上若吸附有很多塵埃，加工后的工件表面就會(huì)有很多顆粒狀，使品質(zhì)降低；

噴粉段：此段關(guān)鍵的就是噴粉師傅的技術(shù)問(wèn)題了，要想創(chuàng)造優(yōu)良品質(zhì)，花錢請(qǐng)技術(shù)好的師傅還是很劃得來(lái)

烘干段：此段要注意的就是溫度和烘烤時(shí)間，粉末一般180～200度為佳，具體要看工件的材質(zhì)。還有烘干爐距噴粉室不宜太遠(yuǎn)，一般6米為好。