壓球機主要用于壓制難成型的粉狀物料，具有成型壓力大、主機轉(zhuǎn)速可調(diào)、螺旋送料裝置等特點。壓球機對壓制原料有什么要求？讓我們簡單介紹一下。

 進入壓球機的物料粒度控制在1mm以下的顆粒應(yīng)為30-40%；進入壓球機的物料粒度控制在30-40%以下的顆粒應(yīng)為10%以下。

 進入壓球機的物料水份控制在8-10%。(水份對成球的影響較大，多-點少一點大不--樣品，保證水份均勻，應(yīng)特別注意。

 進入壓球機的材料不允許有鐵塊或其他硬度高的垃圾，以免損傷型煤壓球機的輥和軸，使用部]在工藝配制中加入除鐵部分。

 壓球機使用的粘合劑和其他添加劑(如除硫劑)應(yīng)根據(jù)煤的種類和使用環(huán)境進行制備(也可由供應(yīng)商提供)。

 壓球機的進料須滿足定時定量的穩(wěn)定性采用可調(diào)速螺旋輸送機，觀察回料量，調(diào)整新材料的進料量。

壓球機主機由電磁調(diào)速電機驅(qū)動，通過皮帶輪、圓柱齒輪減速器和桿銷聯(lián)軸器傳遞給驅(qū)動軸。主動軸和從動軸通過開式齒輪確保同步運行。被動軸承座后面安裝有液壓裝置。螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機驅(qū)動，通過皮帶輪和蝸桿減速器旋轉(zhuǎn)，將壓制好的物料強行壓入主進料口。

由于電磁調(diào)速電機恒轉(zhuǎn)矩特性，當螺旋給料機的壓料量等于主機所需的物料量時，可以保持恒定的給料壓力，穩(wěn)定球團質(zhì)量。如果給料量過大，給料裝置的電氣過載；如果進給量太小，將不會被擠壓。因此，熟練的操作技巧是保證球正常運轉(zhuǎn)的重要條件。

因此，有必要做好壓球機的日常維護工作。我們工廠多年來一直致力于球壓機的生產(chǎn)。通過我們自己的實踐探討和客戶反饋，我們總結(jié)了壓球機的各種實際問題和維護經(jīng)驗。

  今天，我們將向您解釋球壓機的進料要求:

1 .首先，球壓機使用的鏜孔不應(yīng)含有金屬物體，以免損壞球壓機的輥皮；

2.球磨機的物料粒度應(yīng)在90-260目之間，這有利于球磨機的生產(chǎn)；

3.在開始使用壓球機前，球壓機應(yīng)閑置數(shù)周，球壓機轉(zhuǎn)速達到正常開始進料，以免在速度開始時開始進料是不夠的，容易燒毀馬達或損壞軸承；

4.由于球壓機生產(chǎn)量不足或球容易破碎，材料供應(yīng)須滿足機器的要求。

用脫硫廢渣生產(chǎn)水泥廠緩凝劑，離不開脫硫石膏壓球機的助力。脫硫石膏壓球機變廢為寶，促進資源綜合利用，節(jié)約天然資源，是保護生態(tài)環(huán)境，建設(shè)節(jié)約型社會，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，走可持續(xù)發(fā)展道路的典型設(shè)備?？刂剖嗟拿摿蛐Ч麑γ摿蚴鄩呵驒C的成球質(zhì)量極其重要的。脫硫石膏壓球機成球強度高，適合各種運輸，減少包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力；經(jīng)過成形后的脫硫石膏進放磨機后不出現(xiàn)粘磨等問題：β型半水石膏是在氣相條件下加熱脫水獲得，也叫建筑石膏，主要用于制造石膏板、石膏砌塊、或加入添加劑后加工成粉刷石膏；半水石膏是用飽和蒸汽在壓力狀態(tài)下蒸煮后烘干獲得，也叫高強度石膏，主要用于陶瓷、行業(yè)的模具制造。石膏產(chǎn)品的應(yīng)用要控制脫硫程度，因此怎樣控制石膏的脫硫效果應(yīng)予以重視。