輸送線安裝時工作地的排列要符合工藝路線，當(dāng)工序具有兩個以上工作地時，要考慮同一工序工作地的排列方法。一般當(dāng)有兩個或兩個以上偶數(shù)個同類工作地時，要考慮采用雙列布置，將它們分列在運(yùn)輸路線的兩例。輸送線安裝的位置涉及到各條輸送線間的相互作用關(guān)系，要根據(jù)加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要認(rèn)真考慮物料流向問題，從而縮短路線，減少運(yùn)輸工作量。

輸送線的各入口處，操作人員按照生產(chǎn)計(jì)劃，把物料按種類裝入不同的托盤箱，再通過手持式條形碼激光掃描儀把這些托盤箱的條形碼輸入到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中。每條生產(chǎn)指令內(nèi)容由三部分組成：該托盤箱上的條形碼代碼、該托盤箱在輸送線上的入口位置和出口位置。。輸送線主要是完成其物料的輸送任務(wù)。在環(huán)繞庫房、生產(chǎn)車間和包裝車間的場地，設(shè)置有由許多皮帶輸送機(jī)、滾筒輸送機(jī)等組成的一條條輸送鏈，經(jīng)首尾連接形成連續(xù)的輸送線。

現(xiàn)在我國的勞動成本逐年增加，每年在勞務(wù)上支出的付出足以開發(fā)一件新產(chǎn)品了，用智能輸送線以后就可以取代這些人力資源，節(jié)省大批的費(fèi)用，有很大的利益空間。物流輸送線自動控制系統(tǒng)主要利用PLC控制技術(shù)，使系統(tǒng)按照生產(chǎn)指令，通過系統(tǒng)的自動識別功能和輸送線系統(tǒng)，自動地和柔性地把托盤箱里的生產(chǎn)物料，以zui佳的路徑、zui快的速度，準(zhǔn)確地從生產(chǎn)場地的一個位置輸送到另一個位置，完成生產(chǎn)物料的時空轉(zhuǎn)移，保證各種產(chǎn)品的生產(chǎn)按需要協(xié)調(diào)地進(jìn)行和按需要迅速地變化。

輸送線安裝時工作地的排列要符合工藝路線，當(dāng)工序具有兩個以上工作地時，要考慮同一工序工作地的排列方法。一般當(dāng)有兩個或兩個以上偶數(shù)個同類工作地時，要考慮采用雙列布置，將它們分列在運(yùn)輸路線的兩例。輸送線生產(chǎn)線設(shè)備清潔方便，線體可以直接用水沖洗設(shè)備的表面要想使設(shè)備的使用壽命達(dá)到zui大值，維護(hù)與保養(yǎng)才是關(guān)鍵。一般而言，動力部分的馬達(dá)在使用一年左右就需及時更換機(jī)油，以保證馬達(dá)處在zui佳運(yùn)行狀態(tài)，減少內(nèi)部的損耗。