水泥回轉窯是煅燒水泥熟料的主要設備，已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。水泥回轉窯是一種以化學反應、燃料燃燒及傳熱為主要功能的生產(chǎn)設備。它由筒體、輪帶、 托輪、擋輪組和傳動裝置、密封裝置等部件構成。工作原理如下。①物料流物料（隨窯生產(chǎn)方法不同，物料以料漿或料球或干粉或大部分已分解的熱料方 式）進人回轉窯后，由窯尾逐漸向窯頭運動，經(jīng)過預熱、分解、燒結成熟料落入后續(xù)的冷卻機。氣體密封圈的好壞直接影響回轉窯的性能。在水泥回轉窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關系，以穩(wěn)定熱工制度，從而提高窯的產(chǎn)質量。因此，在筒體和窯頭及筒體和窯尾處，搞好密封是重要的。對氣體密封圈裝置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空氣量能降低到較少程度。

回轉窯窯頭密封結構，它采用鋼絲繩壓緊彈性材料徑向接觸式密封形式；主要包括窯體上的窯口護鐵、窯頭罩、密封片座、密封片和彈簧，窯口護鐵上設有用于安裝冷風套的環(huán)槽，冷風套上設有撥塊機構；所述的冷風套是一個周邊加厚的部件，周邊上設有環(huán)槽，該環(huán)槽與窯口護鐵的環(huán)槽鑲嵌在一起，使窯口護鐵和冷風套接觸處形成兩道密封。由于冷風套與窯口護鐵之間采用兩道密封，加強了窯頭密封效果，即使間隙過大，也不會出現(xiàn)噴灰現(xiàn)象，間隙大了可有利于安裝施工和維修，氣體密封圈裝置能很好地解決各種漏風、漏灰、漏料問題，而且使用壽命長、使用成本低、無須維護、運轉可靠、密封效果好。回轉窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設置主傳動外，還設置了在主電源中斷時仍能使窯體轉動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術，保證了密封的效果。

氣體密封圈由于其安裝維修簡便，密封性能較好，既可用于回轉窯窯頭，也可用于回轉窯窯尾密封圈，在烘干機，單筒冷卻機上應用也比較廣泛，為常見的密封形式。回轉窯窯柔性密封裝置產(chǎn)品是采用其耐高溫、抗磨損的半柔性新型復合材料所制作而成的，而由于選材的特殊性使得回轉窯柔性密封裝置可以很好的解決一般回轉窯密封材料所出現(xiàn)的漏風、漏料等問題，而我們所研發(fā)的這種新的回轉窯柔性密封裝置產(chǎn)品，使得該產(chǎn)品具有良好的節(jié)能降耗的作用，能很好地解決漏風、漏料引起的各種問題，節(jié)能降耗，保證產(chǎn)量。為消費者年節(jié)省成本百萬元。并且它的使用壽命長，使用成本低，無須維修，運轉可靠，密封效果好，安裝方便、施工周期短等特點。

回轉窯若窯尾漏風過大，會減少二次空氣量，冷空氣從窯的尾部漏風處入窯，不但起不到助燃作用，還要被加熱排出，增加熱損失，并降低窯尾溫度，相對減少排風能力，增加排風機負荷，影響窯內正常通風，降低產(chǎn)質量。如果各種預熱裝置漏風，將影響預熱溫度的提高，降低預熱能力和預熱器的熱效率。氣體密封圈它是一種附屬設備，在很多地方都有應用，尤其是在工業(yè)的生產(chǎn)方面。大部分使用回轉窯、單筒冷卻機及 烘干機行業(yè)都不允許出入口部位存在縫隙，縫隙存在將會存在漏風、進風，漏灰，熱損耗等方面影響。因此，密閉這些縫隙，防止其漏風、進風，漏灰成為必要。氣體密封圈防止其出現(xiàn)漏風、進風、漏灰現(xiàn)象。回轉窯密封為回轉窯、單筒冷卻機及烘干機的附屬產(chǎn)品，回轉窯主要作用為煅燒物料，單筒冷卻機主要作用為冷卻物料，烘干機 主要作用為烘干物料。