石灰具有較強的堿性，在常溫下，能與玻璃態(tài)的氧化硅或氧化鋁反應(yīng)，生成有水硬性的產(chǎn)物，產(chǎn)生膠結(jié)。因此，石灰還是建筑材料工業(yè)中重要的原材料。石灰回轉(zhuǎn)窯是回轉(zhuǎn)窯的一種，也稱作石灰窯或氧化鋁窯，它是煅燒活性石灰的主要設(shè)備，該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成，活性石灰窯具有結(jié)構(gòu)簡單、運轉(zhuǎn)可靠、生產(chǎn)過程便于自動控制。石灰窯設(shè)備是用來煅燒石灰的設(shè)備，該設(shè)備采用密封的方式來進行生產(chǎn)，在長期的煅燒生產(chǎn)中，如果設(shè)備出現(xiàn)漏風(fēng)的情況，煅燒效果就會往下降，那么石灰窯設(shè)備是怎么進行密封的？石灰窯密封裝置的質(zhì)量非常堅固，在使用密封這種零配件時肯定需要它有著非常久的使用壽命，才能夠保證整個管路管道運輸?shù)拈L久性回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封在使用一段時間之后也就會出現(xiàn)裂痕，也就會出現(xiàn)各種不同的故障，導(dǎo)致整個管道連接處，那時又怎么能夠保證自己的油氣運輸安全性能，不過密封的質(zhì)量特別高，廠家在生產(chǎn)時也就有了各種不同的技術(shù)保證，大家在選擇時也就不用有所擔(dān)心了。

回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封裝置。回轉(zhuǎn)窯在筒體與窯頭罩連接的地方都存在縫隙，為防止漏風(fēng)，必須設(shè)有密封裝置，否則會漏風(fēng)、漏料。

回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封裝置針對回轉(zhuǎn)窯來說，能夠起到漏風(fēng)漏灰的作用，生產(chǎn)企業(yè)來說，回轉(zhuǎn)窯密封是相當(dāng)重要的。

總的來說，回轉(zhuǎn)窯密封主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐的出入口縫隙，防止漏風(fēng)、進風(fēng)、漏風(fēng)、漏灰、熱損耗等現(xiàn)象，具有不可替代的作用。

1、防止漏風(fēng)?；剞D(zhuǎn)窯漏風(fēng)，會導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部與外部的氣壓差別逐漸減少，導(dǎo)致內(nèi)部熱度變化，造成設(shè)備功能損壞，影響產(chǎn)品正常煅燒，造成煅燒不完全，材料無法達到規(guī)定的要求?；剞D(zhuǎn)窯密封，主要作用就是防止漏風(fēng)。

2、防止進風(fēng)?；剞D(zhuǎn)窯一旦進風(fēng)，設(shè)備內(nèi)的排風(fēng)器就會由于運載負擔(dān)大幅度提高，出現(xiàn)過熱、過載問題，對設(shè)備造成嚴(yán)重破壞，而回轉(zhuǎn)窯密封能夠有效預(yù)防進風(fēng)問題。

3、防止漏灰。生產(chǎn)廠家都不愿意看到回轉(zhuǎn)窯漏灰的現(xiàn)象，雖然對于煅燒過程來說，漏灰的影響較低，但會造成一定的環(huán)境污染。

4、安全要求。某些化學(xué)材料，在加熱反應(yīng)或者煅燒過程中，會產(chǎn)生大量有毒氣體，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯密封要求不合格，就容易出現(xiàn)泄漏情況，輕則污染空氣環(huán)境，重則致人傷亡。因此，必須使用回轉(zhuǎn)窯密封，才能保證設(shè)備作業(yè)過程中的人員與環(huán)境安全。

窯有許多不同的分類方法。根據(jù)窯爐的形狀分為方形窯、圓形窯等；按照制品的種類分為石灰窯、陶瓷窯、水泥窯、玻璃窯、磚瓦窯等；從火焰流動的特征分為橫焰窯、升焰窯、倒焰窯、馬蹄形焰窯等；根據(jù)所用燃料種類分為燒煤窯、燃油窯、煤氣窯等；根據(jù)物料輸送方式又可分為窯車窯、輥底窯、推板窯等。更為通用的是根據(jù)焙燒制品的物理狀態(tài)、結(jié)合生產(chǎn)方式進行分類，回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封結(jié)構(gòu)先進，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯剖析率可達20-25%，并可直接使用10-15mm細粒級石灰石；回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封可靠的石灰窯爐兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火質(zhì)料，以淘汰輻射熱喪失；添補式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C 情況溫度，便于運送、儲存，并可將入窯二次氣氛預(yù)熱到7000C以上，淘汰了運動部件和分外質(zhì)料。