水泥成分對(duì)髙效減水劑性能發(fā)揮的影響

實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，髙效減水劑含量一定時(shí)，礦渣水泥比普通水泥的塑化效果要好。礦渣水泥中存在的礦渣小粒子，在攪拌過程中，有助于髙效減水劑和水、水泥的充分接觸，相較于普通水泥，礦渣水泥更利于髙效減水劑的流通和均勻分布，更有利于髙效減水劑發(fā)揮其相應(yīng)的作用，直觀表現(xiàn)就是礦渣水泥的塑化效果好于普通水泥。

聚羧酸髙效減水劑目前已經(jīng)是混凝土材料里面不可或缺的原理之一，那么混凝土材料中加入減水劑與溫度又有什么關(guān)系呢？

關(guān)于聚羧酸髙效減水劑產(chǎn)品夏季變質(zhì)，有糖類緩凝劑的影響，也有微生物的影響，當(dāng)然更與溫度的影響有關(guān)，

聚羧酸髙效減水劑對(duì)溫度十分敏感，當(dāng)溫度升高時(shí)，產(chǎn)品中的大分子鏈會(huì)運(yùn)動(dòng)加劇，一旦運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的能量超過化學(xué)鍵的離解能，就很可能會(huì)發(fā)生鏈?zhǔn)椒纸?，無規(guī)斷裂，側(cè)基分解的熱分解，導(dǎo)致聚合物的劣化速度加快，從而引起聚羧酸髙效減水劑產(chǎn)品的質(zhì)量變壞，所以聚羧酸髙效減水劑要存放在陰涼通風(fēng)處羧酸。

聚羧酸減水劑的發(fā)展

一代高濃減水劑—萘基高濃減水劑和密胺樹脂基高濃減水劑是20世紀(jì)60年代初開發(fā)出來的，由于性能較普通減水劑—以20世紀(jì)30年代末發(fā)開的木質(zhì)素磺酸鹽為代表—有明顯提高，因而又被稱為超塑化劑。二代高濃減水劑是鹽，雖然按時(shí)間順序是在第三代高濃減水劑之后。而既有磺酸基又有羧酸基的接枝共聚物則是第三代高濃減水劑中重要的，性能也是優(yōu)良的髙性能減水劑。

1、保塑性：聚羧酸減水劑保靼性能良好，能有效控制混凝土拌合物的坍落度經(jīng)時(shí)損失，一般l h坍落度損失率在20％以內(nèi)。

2、凝結(jié)時(shí)間：不同類型的聚羧酸減水劑對(duì)混凝土凝結(jié)時(shí)間的影響差別很大。緩凝型聚羧酸減水劑產(chǎn)品對(duì)混凝土呈現(xiàn)出明濕的緩凝效果，而非緩凝型聚羧酸減水劑產(chǎn)品對(duì)混凝上凝結(jié)時(shí)間影響不大。

3、抗壓強(qiáng)度比：聚羧酸減水劑的28 d抗壓強(qiáng)度比一般在150%左右，并且在摻加了粉煤灰、礦渣等礦物摻合料的混凝土中，其增果更佳。非緩凝型聚羧酸減水劑l、3、7 d的抗壓強(qiáng)度比高的分別町達(dá)到240%、200%、200%以上，低的也可達(dá)到180%、170%、160%以上。

聚羧酸髙效減水劑是怎么制備出來的

聚羧酸減水劑是由帶有磺酸基、羧基、氨基以及含有聚氧乙烯側(cè)鏈等的大分子化合物，在水溶液中，通過自由基共聚原理合成的具有梳型結(jié)構(gòu)的高分子表面活性劑。

特征大單體的合成質(zhì)量是聚羧酸產(chǎn)品的合成質(zhì)量決定因素。甲代烯丙基聚醚及聚醚產(chǎn)品活性較高，其雙鍵保留率可達(dá)到95%以上，很容易通過氧化還原反應(yīng)合成工藝制造出所需要的減水劑，一定程度上簡(jiǎn)化了分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的難度，也為聚羧酸減水劑的高質(zhì)量提供了保證。其減水劑合成時(shí)多采用氧化還原體系引發(fā)，常用的有-抗壞血酸、過硫酸銨-亞、過硫酸銨-抗壞血酸、過硫酸銨-甲醛合次硫酸鈉等(一般是先加稍微過量的氧化劑，再跟隨滴加還原劑)，還可以通過過硫酸銨等類型的自由基加熱引發(fā)完成。

聚羧酸減水劑的復(fù)配方案包括聚羧酸減水劑的不同母液間的組合使用，以及聚羧酸母液與緩凝、引氣、狀態(tài)調(diào)節(jié)劑等功能組分（常指小料）的物理性復(fù)配。