為了保證皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，更主要的是及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除可能發(fā)生的故障。一定要不定期的進(jìn)行檢查，要經(jīng)常檢測(cè)皮帶輸送機(jī)是否運(yùn)行正常，在減速機(jī)內(nèi)與電動(dòng)滾筒內(nèi)都應(yīng)該加上足夠的潤(rùn)滑油以確保皮帶機(jī)能夠順暢，及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題能夠避免很多不必要的現(xiàn)象發(fā)生，例如皮帶的跑偏撕裂或者物料損壞了輸送帶等，這些情況都可以避免，堅(jiān)持日常的維修制度是避免事故的重要措施之一。若生產(chǎn)作業(yè)的工作環(huán)境是在有粉塵的場(chǎng)地中進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)的，空氣中常帶有許多粉塵，并且不斷地落在輸送機(jī)不銹鋼滾筒的表面而不易清潔的，可以用水或堿性溶液去除掉。直接決定著輸送機(jī)是否能夠長(zhǎng)期的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，重視起皮帶輸送機(jī)的日常維護(hù)至關(guān)重要。為了減少更換和維修輸送帶的費(fèi)用，必須重視對(duì)皮帶輸送機(jī)維護(hù)和維修知識(shí)的培訓(xùn)。

皮帶輸送機(jī)滾筒包膠后會(huì)有什么作用呢？包膠后的滾筒能有效保護(hù)金屬滾筒表面不被磨損，滾筒包膠有菱形花紋或人字形花紋幾種方式，能增大橡膠板表面摩擦力，能有效的防止?jié)L筒與輸送帶之間的滑動(dòng)摩擦，減少皮帶打滑，減少滾筒表面的物料粘結(jié)，從而減小皮帶的跑偏和磨損，提高運(yùn)行效率，使?jié)L筒與皮帶同步運(yùn)轉(zhuǎn)，從而保證皮帶的、大運(yùn)量的運(yùn)轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)載點(diǎn)處物料的落料位置對(duì)膠帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條輸送機(jī)在水平面的投影成垂直時(shí)影響更大。

對(duì)于長(zhǎng)皮帶輸送機(jī)(長(zhǎng):寬>10),要求驅(qū)動(dòng)滾筒表面加膠兩端做成錐形,使輸送帶受到的合力沿帶式輸送機(jī)的中心軸線作用。改向滾筒兩端也做成錐形。中間驅(qū)動(dòng)的短皮帶機(jī)要求驅(qū)動(dòng)滾筒表面加膠兩端做成錐形,改向滾筒、張緊滾筒做成圓柱形。安裝皮帶輸送機(jī)的要求：為保證輸送帶始終在托輥和滾筒的中心線上運(yùn)行，安裝托輥、機(jī)架和滾筒時(shí)，必須滿足下列要求：a。中間驅(qū)動(dòng)的長(zhǎng)皮帶機(jī)要求驅(qū)動(dòng)滾筒表面加膠兩端做成錐形,改向滾筒兩端成錐形、張緊滾筒用圓柱形。雙向驅(qū)動(dòng)的長(zhǎng)皮帶機(jī)要求驅(qū)動(dòng)滾筒表面加膠兩端做成錐形,改向滾筒兩端成錐形、張緊滾筒用圓柱形。

日常使用中，皮帶輸送機(jī)種類(lèi)產(chǎn)品使用量非常大，就會(huì)發(fā)生故障的情況，那么下面講解一下皮帶輸送機(jī)的維修方式：

滾筒自身轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與輸送機(jī)縱向中心線不垂直，造成輸送帶松緊不一致，由緊的一邊向松的一邊移動(dòng)，就會(huì)發(fā)生跑偏現(xiàn)象。皮帶輸送機(jī)無(wú)動(dòng)力縱向變坡裝置在井下使用一段時(shí)間后出現(xiàn)了皮帶跑偏的現(xiàn)象。應(yīng)立即調(diào)整緊邊的軸承座位置，使輸送帶的橫向拉力相等，不讓其跑偏，如果尾部滾筒為螺旋式張緊滾筒時(shí)，尾部跑偏的原因也可能是由于張緊裝置的兩邊螺旋桿頂緊力不相等，造成失衡而引起的。