正確的操作深孔鉆有哪些注意事項(xiàng)？

　　近，許多客戶抱怨“為什么我買的深孔鉆不到一個月就壞了”，其實(shí)，之所以出現(xiàn)這些問題，關(guān)鍵在于人們不懂得正確的操作，造成工作上的失誤，對機(jī)器的質(zhì)量和性能造成影響。那么，操作深孔鉆有哪些方面需要注意呢?

　　1.操作人員不可以戴手套進(jìn)行機(jī)床操作，并且手上有油污也不可以操作機(jī)床面板。

　　2.遵循正確的開關(guān)機(jī)順序。一般來說，接通電源后，要等待系統(tǒng)啟動畫面完全啟動，再消除報警啟動機(jī)床;關(guān)機(jī)時，應(yīng)該將機(jī)床停在合適的位置，才可以關(guān)閉電柜電源的開關(guān)。、

　　3.每次機(jī)床啟動后，各軸移動前需要仔細(xì)的觀察是否有異物影響機(jī)床平穩(wěn)的移動，以及工作區(qū)域內(nèi)是否有遺漏的小工具或者其他物品。若檢查顯示正常，就可以操作回參考點(diǎn)。

　　4.深孔鉆的導(dǎo)套頂出時，其與工件表面之間的距離可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證導(dǎo)向套在一個非常適合的位置，一旦鉆頭撞到工件就很有可能造成破壞。而且要確保工作臺與保彎板的每個螺絲都是固定擰緊的。

　　工作人員操作深孔鉆時，需要仔細(xì)檢查各個部件，防止出現(xiàn)故障。

深孔鉆加工的要點(diǎn)及工藝措施

隨著技術(shù)不斷發(fā)展，深孔鉆是內(nèi)排屑深孔鉆的一種典型結(jié)構(gòu)，它是在單刃內(nèi)排屑深孔鉆的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成，其切削刃呈雙面錯齒狀，切屑從雙面切下，并經(jīng)雙面排屑孔進(jìn)入鉆桿排出孔外。另一種則要自己開發(fā)宏程序庫，借助于計算機(jī)輔助編程系統(tǒng)，隨時生成檢測程序，然后傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)中。深孔鉆切削力分布均勻，分屑、斷屑性能好，鉆削平穩(wěn)可靠，鉆削出的深孔直線性好。

　　1、深孔鉆加工無法直接觀察刀具切削情況，因此加工時只能通過聽聲音、看切屑、觀察機(jī)床負(fù)荷及切削液壓力等方法來判斷排屑及刀具磨損狀況。

　　2、深孔鉆加工散熱困難，必須采用有效、可靠的切削熱冷卻方式。

　　3、深孔鉆加工排屑困難，如發(fā)生切屑阻塞極易損壞刀具，因此必須合理選擇切削用量，保證斷屑可靠、排屑通暢。

　　4、深孔鉆加工時孔易發(fā)生偏斜，因此在刀具及進(jìn)液器結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)考慮導(dǎo)向裝置與措施。

　　5、深孔鉆加工時鉆桿長、剛性差、易振動，將直接影響加工精度及生產(chǎn)效率，因此合理選擇切削用量十分重要。

戰(zhàn)略經(jīng)營整合 　　 　　

企業(yè)戰(zhàn)略整合是指機(jī)床企業(yè)在綜合分析目標(biāo)企業(yè)情況后，將目標(biāo)企業(yè)納入其戰(zhàn)略之內(nèi)，使目標(biāo)企業(yè)的所有資源服從機(jī)床企業(yè)的總體戰(zhàn)略以及為此所作的相應(yīng)安排與調(diào)整，使目標(biāo)企業(yè)的各業(yè)務(wù)單位之間形成一個相互關(guān)聯(lián)、互相配合的戰(zhàn)略體系，從而取得戰(zhàn)略上的協(xié)同效應(yīng)的動態(tài)過程。在開始鉆削時，應(yīng)該首先打開削液泵，然后再啟動車床，走刀切削，鉆孔結(jié)束或者發(fā)生故障時，應(yīng)該停止走刀，然后再停車，最后再關(guān)閉切削液泵。

企業(yè)只有重視資源的整合，成功完成并購后資源的整合，才能真正實(shí)現(xiàn)并購的初衷。需要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，在并購后對被并購企業(yè)整合存在很多障礙，尤其是意識形態(tài)障礙，如經(jīng)營理念障礙、企業(yè)文化障礙等，這些軟資源整合比硬資源整合難度更大。