鉆井工程技術(shù)公司成立技術(shù)攻關(guān)小組，針對該井從軌跡設(shè)計源頭開始，定制螺桿鉆具的各項參數(shù)，以滿足油基泥漿、超高溫、超高壓的施工環(huán)境。通過分析該區(qū)域地層特點，制定了超深破碎帶地層軌跡控制技術(shù)，利用多型號的定向螺桿配合不同型號的鉆頭，達到了軌跡控制，機械鉆速提速的目的。同時制定專門的超高溫高壓MWD無線測量技術(shù)方案，合理優(yōu)選儀器適配參數(shù)，在克服井底震動的同時保證了測量成功率。在水平段通過優(yōu)化鉆具結(jié)構(gòu)組合，保證了軌跡平滑、井下安全，順利鉆達870.87米的水平位移。通過整套合理、的定向施工方案，在保證順北55X井的安全、施工的同時，滿足了順北區(qū)塊勘探開發(fā)的目的。

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影響鉆井機械速度的主要影響因素分析

1.1 地質(zhì)因素影響

（1）在較深的地層結(jié)構(gòu)中，由于巖層的硬度較大，所以可鉆性較差。隨著深度的增加，可鉆性等級越，根據(jù)每層地質(zhì)結(jié)構(gòu)的不同，可鉆性也發(fā)生著變化。在較深的井段中，由于高溫高壓的原因，會提高可鉆性的等級難度。在含有泥巖和泥質(zhì)砂巖的地層中，由于彈性、塑性和脆性發(fā)生了變化，所以提高了破碎的難度。在砂泥巖互層并且含有礫石層時，還會發(fā)生跳鉆現(xiàn)象，會降低鉆具的使用壽命，影響到鉆井機械的速度。

（2）深部地層巖性不均質(zhì)，常發(fā)生礫石塊剝落，井下復(fù)雜情況發(fā)生幾率增多深部地層不但宏觀上巖性復(fù)雜，而且同一巖性結(jié)構(gòu)復(fù)雜。在鉆井過程中，常有剝落坍塌的礫石塊，致使鉆頭先期損壞。

（3）地層溫度高。高溫高壓對鉆井液性能影響較大，也致使鉆頭保徑齒和切削齒脫落、井下工具密封失效和鎢鋼柱脫落，造成井下復(fù)雜情況增加和固井難度增大。

（4）地層傾角大。對于地層傾角大約為20～60。的井，為了控制井身質(zhì)量，常常需要輕壓吊打，這就嚴重影響了深井的機械鉆速。

為什么會發(fā)生井漏？有幾種井漏？怎樣判斷？怎樣處理？

答：其原因有：

① 上部地層疏松，鉆速快，鉆井液中巖屑量大、密度高，接單根開泵過猛，容易憋漏。

② 滲透性地層，鉆井液密度過高，壓漏地層。

③ 鉆遇地層斷裂帶或裂縫、溶洞。

④ 工程措施不當，下鉆太快造成大的壓力激動，遇阻、遇卡或在小井眼處開泵、開泵過猛、泵壓過高、憋泵等。

井漏按漏失速度可分為三種類型：

① 滲透性漏失，漏失量小于5立方米/小時；

② 裂縫性漏失，漏失量大于5立方米/小時；

③ 溶洞性漏失，只進不出，漏失量大于100立方米/小時。

井漏的判斷：

① 泥漿池液面下降；

② 井口進多出少，嚴重時不返鉆井液；

③ 鉆進中鉆速突然變快或鉆具放空，泵壓下降，往往會發(fā)生井漏或井涌。

井漏處理：發(fā)生漏失量大于5立方米/小時的漏失特別是嚴重漏失，應(yīng)立即組織強行起鉆，大排量連續(xù)灌鉆井液，起出后根據(jù)井漏情況制定堵漏措施。下鉆堵漏前應(yīng)做好充分的防卡、灌鉆井液、強行起鉆和堵漏材料準備，然后下鉆針對不同漏失情況采取 不同堵漏方法。

什么是鍵槽卡鉆？有什么特點？怎樣預(yù)防處理？

答：在鉆井施工中，在井眼全角變化率較大的井段產(chǎn)生很大的水平分力，使鉆具緊靠此處旋轉(zhuǎn)，起下鉆在此處上下拉刮，逐漸在井壁上磨出一條細槽（即鍵槽）。槽的直徑稍大于鉆桿接頭，但小于鉆鋌和鉆頭直徑，起鉆時鉆鋌或鉆頭插入槽的底部被卡住，稱為鍵槽卡鉆。

特點：

① 卡鉆前，下鉆暢通無阻；起鉆進遇卡位置比較固定，鉆具常有偏磨現(xiàn)象；上提遇卡時鉆具能下放、能轉(zhuǎn)動、但起不出來。

② 能循環(huán)且泵壓正常，卡鉆后開泵也不困難，循環(huán)泵壓正常。

預(yù)防措施：

① 保證井身質(zhì)量，避免出現(xiàn)急轉(zhuǎn)彎井段；

② 使用鉆頭，提高鉆進速度，減少起下鉆次數(shù)，在未形成鍵槽時完鉆；

③ 井內(nèi)全角變化率大的井段應(yīng)經(jīng)常劃眼，及時破壞鍵槽；

④ 起鉆至鍵槽井段應(yīng)低速提起，注意觀察指重表，嚴禁高速拔死；

⑤ 合理選擇鉆具結(jié)構(gòu)，盡可能使用破槽器、震擊器。

處理措施：

① 如卡得不死可下砸鉆具解卡；然后轉(zhuǎn)動不同方位上提或稍提拉力猛掛轉(zhuǎn)盤使鉆具晃動跳出鍵槽。

② 嚴重卡鉆應(yīng)先循環(huán)處理好鉆井液，然后盡量從鍵槽處倒開起出鉆具。再下鉆桿帶鍵槽破壞器和下?lián)羝鳎瑢每?，下?lián)艚饪ǎ缓罄面I槽破壞器破壞鍵槽起出鉆具。