濃縮時(shí)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過冷凝器與冷卻器變成冷凝液回流至提取罐

濃縮時(shí)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過冷凝器與冷卻器變成冷凝液回流至提取罐做新溶劑加入藥里,新溶劑由上而下通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性成分溶解于提取罐內(nèi)溶劑,提取液經(jīng)抽濾管抽入濃縮罐,濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送至提取罐做新溶劑,形成新溶劑回流提取,直至完全溶出(提取液無色)濃縮繼續(xù)進(jìn)行,直至濃縮成需要的比重藥膏,提取罐內(nèi)的無色液體可下次復(fù)用,若是提取,則先加適量水,開直統(tǒng)與夾套熱水,回收溶劑后,將渣排掉。

配制罐的故障排除方式有哪些?

配制罐所有閥門使用時(shí)，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿（針），壓緊密封面，達(dá)到密封效果。在關(guān)閉的時(shí)候不能用力過猛， 以免損壞密封面。配制罐的應(yīng)用廣泛，對配制罐的故障我們要怎么排除？接下來我們分享一下配制罐的故障排除方式：1、密封面處出現(xiàn)泄漏時(shí)將螺桿重新上緊，重新修磨拋光密封面。2、閥門處出現(xiàn)泄漏時(shí)維修、更換閥桿（針）、閥口。3、配制罐內(nèi)有摩擦的噪音時(shí)與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。上面給大家分享的配制罐的故障排除方式，我們使用的配制罐存在什么問題，要及時(shí)進(jìn)行處理。

不少食品、飲料等原料中含有營養(yǎng)成分，在傳統(tǒng)加熱提取濃縮過程中，由于高溫或長時(shí)間受熱，不排除營養(yǎng)成分受到一定的破壞。更甚者發(fā)生變性、氧化等不良后果。例如，糖類原料在加熱或者長時(shí)間受到高溫的影響，很容易出現(xiàn)焦糖反應(yīng)，使糖類顏色更甚；對于含有蛋白質(zhì)的原料，或可能導(dǎo)致蛋白質(zhì)部分變性。在濃縮工序，需要根據(jù)食品、飲料等產(chǎn)品料液本身的特性以及工藝要求，充分考慮濃縮加熱時(shí)間和溫度。