反應釜分類

1、按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度，以及所需熱量大小有關。2、根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜（搪瓷反應釜）、鋼襯反應釜。2.1、碳鋼反應釜適用范圍：不含腐蝕性液體的環(huán)境，比如某些油品加工。2.2、不銹鋼反應釜（KCFD系列高壓反應釜）不銹鋼反應釜1、加熱結構型式電加熱型，夾套型，外半管型，內(nèi)盤管型，容積為0.01m3～45m32、 材質(zhì)碳鋼，不銹鋼，耐高溫不銹鋼，耐強酸強堿不銹鋼，搪瓷或PP材質(zhì)等。因不銹鋼釜體內(nèi)及測溫保護管外都襯有四氟所以特別注意釜外加熱爐的加熱溫度與測溫保護管測量的釜內(nèi)溫度存在的溫差外溫過高易造成四氟內(nèi)膽熔化變形。

　　3、攪拌型式斜漿式、錨式、框式、推進式和單（雙）螺旋式，且可根據(jù)客戶要求設計制造其他型式漿葉[1] 。適用的范圍：適用于石油、化工、、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程，對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達到高攪拌的效果。2.3、搪玻璃反應釜適用的范圍：廣泛的應用在石油、化工、食品、、、科研等行業(yè)。2.4、鋼襯PE反應釜適用的范圍：適用酸、堿、鹽及大部分醇類。適用液態(tài)的食品以及及藥品的提煉。是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理想換代品。2.5、鋼襯ETFE反應釜適用的范圍：防腐性能極其優(yōu)良，能抗各種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學介質(zhì)。3、按照工作時內(nèi)壓可分為常壓反應釜、正壓反應釜，副壓反應釜。4、按照攪拌形式，可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。不銹鋼反應釜的密封型式不同可分為：填料密封機械密封和磁力密封。5、按照傳熱結構，可分為夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式及組合式。

反應釜的分為哪幾種常見類型?

不銹鋼反應釜

不銹鋼反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成.材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料；根據(jù)反應釜的制造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜 三大類.

不銹鋼反應釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等,攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據(jù)用戶的要求任意選配.

不銹鋼反應釜的密封型式不同可分為：填料密封機械密封和磁力密封.加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、外(內(nèi))盤管加熱等,冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻.

不銹鋼反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、、染料、、食品,用來完成、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等.

釜式反應器具有適用的溫度和壓力范圍寬、適應性強、操作彈性大、連續(xù)操作時溫度濃度容易控制、產(chǎn)品質(zhì)量均一等特點。但用在較高轉(zhuǎn)化率工藝要求時，需要較大容積。通常在操作條件比較緩和的情況下操作，如常壓、溫度較低且低于物料沸點時，應用此類反應器為普遍。不銹鋼反應釜根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數(shù)不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。

間歇釜式反應器,或稱間歇釜。操作靈活，易于適應不同操作條件和產(chǎn)品品種，適用于小批量、多品種、反應時間較長的產(chǎn)品生產(chǎn)。間歇釜的缺點是：需有裝料和卸料等輔助操作，產(chǎn)品質(zhì)量也不易穩(wěn)定。但有些反應過程，如一些發(fā)酵反應和聚合反應，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)尚有困難，至今還采用間歇釜。為了使襯氟反應釜的使用時間更長，那么我們在檢查襯氟反應釜的時候應該注意哪些事項呢。

除了電加熱，反應還有以下幾種加熱方式：

一、水加熱：要求在工作溫度不高的情況下可采用，加熱系統(tǒng)分敞開式和封閉式兩種。

敞開式：結構簡單，由循環(huán)泵、水槽、管道及調(diào)節(jié)器組成。當采用高壓水運作時，反應釜機械強度要求變高，外表面焊上蛇管，蛇管與反應釜壁之間有間隙，導致反應釜熱阻增加、進而傳熱效率降低。

二、熱汽加熱：反應釜加熱溫度在100℃以下的時候，可以采用一個大氣壓一下的蒸汽來加熱，100至180℃的范圍內(nèi)使用飽和蒸汽來加熱，當反應釜溫度更高時，采用高壓過熱蒸汽來加熱。