收縮和變形，塑料易收縮（如PE)，有些塑件易變形，無論如何預(yù)防，塑件在冷卻階段都會發(fā)生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應(yīng)塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準中心已偏離10mm；可以抬高模具底座，以調(diào)整這種變形的收縮量。

收縮量，在制造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。①成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。②中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。③模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。

模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，東莞模具的修模我來傳授給你。

據(jù)不完全統(tǒng)計，機械加工行業(yè)中每年模具的消耗量價值是各種機床總價值的五倍，可想而知，機械、冶金、輕工、電子等行業(yè)中模具市場是如此的巨大。又如：在冶金行業(yè)，每年僅熱軋軋輥消耗量就在三十萬噸以上，熱軋輥價值占鋼材生產(chǎn)成本的5%以上。模具的大量消耗，不僅直接增加生產(chǎn)成本，而且因頻繁更換模具而造成大量生產(chǎn)線頻繁停產(chǎn)造成更大的經(jīng)濟損失。

上面了解了其兩者之間的概念，其實吹塑模具加工和注塑模具加工的主要區(qū)別就是在產(chǎn)品方面的區(qū)別，吹塑加工是用到氣體去形成的產(chǎn)品，需要注塑加工的一般是用來做比較厚的產(chǎn)品。吹塑則不同，因為產(chǎn)品較薄，比較透明，稍有缺點就很明顯。所以要求較高，而且吹塑對原料的韌性、拉伸性等有一些要求。加工注塑模具的產(chǎn)品較厚，相對來說要求較低一些，而且對原料的要求也是較低的。

整項工藝中，常用的發(fā)泡方法有物理發(fā)泡法、化學發(fā)泡法和機械發(fā)泡法；而發(fā)泡模具可以通過注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需的各種產(chǎn)品。

發(fā)泡模具的材料類型比較多，有一份是屬于調(diào)質(zhì)型；另一部分是耐蝕型，以鋼屬析出硬化不銹鋼為主，當硬度為32～35HRC時可進行切削加工，這種材料再經(jīng)460～480℃時效處理后，可獲得較好的綜合力學性能。