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【山西耐力達磁材模具】為客戶提供服務，使客戶獲得穩(wěn)定的高質量產品。

因為拉伸模在設計時要考慮的因素實在是太多，比如拉深系數，有沒有到達材料的極限，彈簧力的決定，拉伸的方向，是向上拉伸還是向下拉伸，往往不能一次成型，還要經過多次試作，才能達到理想的結果，甚至有時會有模具報廢的可能，因此，在實踐中不斷積累經驗，對拉伸模的設計是有很大幫助的。

　　另外，開料尺寸的大小，對整個鎢鋼拉伸模具的生產試作也起到了不可忽視的作用。所以大多數時候，當我們對一些不規(guī)則的拉深件進行設計時，往往會在模具設計階段預留一個空步。

為什么要這樣做呢，有一些產品，只需要耐磨即可，這樣就可以降低成本，解決單一的使用目的，那我們就用低鈷含量耐磨的鎢鋼好了。而有一些產品是要解決沖壓的問題，需要的是抗彎強度高，耐沖擊性好的鎢鋼，那我們就用高鈷含量耐沖擊的鎢鋼就好。還有一些產品，既要解決耐沖擊，又要解決耐磨，那這種產品自然就需要一些配方更綜合，成本更高的鎢鋼。

說個簡單點的例子，我們小時候家里用的菜刀就只有一把，是不是砍完骨頭，就會覺得切菜不好切，因為缺口了，但是，同時，我們在砍骨頭的時候也覺得不夠利，砍不動，這就是把一把菜刀多用了。而現在的家庭，廚房都有好多把刀，有專門切菜的輕巧鋒利即可，有專門砍骨頭的，要夠重，鋼性要好，才能一刀把骨頭砍兩半。

模具方面

通過改變模具凸、凹墨材料或對模具凸、凹模進行表面處理，使被成材料與凸、凹模這樣接觸副性質發(fā)生改變。實踐證明，這是解決拉傷問題經濟而有效的方法，也是目前廣泛采用的方法。

綜上所述，解決工件及模具凸、凹模表面拉傷問題的方法很多，對于具體的個案，應根據工件和載荷大小、生產批量、被加工材料的種類等情況選擇應用的方法。在所有解決拉傷問題的方法中，以采用硬質合金為模具材料和對模具凸、凹模表面進行化學氣相沉積、TD覆層處理為。其中又以TD覆層處理。

注塑 模具的工藝條件：需要在加工之前進行干燥。推薦的干燥條件是在80?90°C至少2小時。材料溫度應低于0.1％。熔融溫度：210?280C;推薦溫度：245℃。模具溫度：25 ... 70C 模具溫度會影響塑料零件的表面光潔度，而較低的溫度會導致表面光潔度下降。注射壓力：500?1000bar。注射速度：中速。