由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為0.5%，煤氣爐加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐達(dá)到3%，中頻加熱工藝節(jié)材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克。其材料利用率可達(dá)95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um工藝節(jié)能，中頻加熱比重油加熱節(jié)能31.5%～ 54.3%，比煤氣加熱節(jié)能5%～40%。加熱質(zhì)量好，可降低廢品率1.5%，提高生產(chǎn) 率10%～30%，延長模具壽命10%～15%。

2、高頻電流過高，中頻電爐在長時(shí)間的運(yùn)用全過程中，若把中頻電爐調(diào)的太高，高過電熱電容的額定電流(電熱電容的額定電流有750V、1200V等常見規(guī)格型號(hào))，會(huì)導(dǎo)致電熱電容過壓穿透。若是發(fā)生這個(gè)狀況，就必須 降低高頻工作電壓或是把電熱電容換為抗壓級(jí)別高的型號(hào)規(guī)格。3、電熱電容的負(fù)極接地裝置，若是在電爐的運(yùn)用全過程中，電熱電容發(fā)生絕緣層欠佳的狀況，就會(huì)產(chǎn)生電容負(fù)極接地裝置而導(dǎo)致電容機(jī)殼穿透，若是發(fā)生這個(gè)狀況，就必須對電容柜的絕緣層開展處理完畢。

中頻電爐：中頻電爐在運(yùn)作全過程中，通常因一些緣故在爐料中產(chǎn)生裂痕而造成鋼液漏水安全事故，這類狀況很有可能造成電磁感應(yīng)線圈及絕緣柱和磁軛的絕緣毀壞，乃至造成電磁感應(yīng)線圈空調(diào)銅管融斷促使高溫鋼液與磁感應(yīng)線圈中的冷卻循環(huán)水觸碰，進(jìn)而造成更比較嚴(yán)重的不良影響。感應(yīng)電爐的應(yīng)用自然環(huán)境大多數(shù)比較差，盡管有水冷系統(tǒng)，也不可以保證絕緣涂料一直在處在較低的溫度自然環(huán)境下工作中。

在意識(shí)到基本的絕緣涂料沒法合理維護(hù)高頻線圈的絕緣后，業(yè)界從而又選用纏云母帶捆扎在絕緣涂料表面做到耐熱目地的處理方法。殊不知，包囊云母帶操作流程繁雜繁雜，須耗費(fèi)很多的人力，且表面美觀大方度不高。更加要人命的是云母帶是選用石英粉和粘接劑抑制而成。石英粉自身的耐高溫較高，超出600℃，但是粘接劑一般 為有機(jī)硅材料材料，其耐高溫能力變?yōu)闆Q策云母帶耐高溫的短板，因而云母帶本質(zhì)的耐高溫能力也但是200℃上下。包囊云母帶不可以壓根處理中頻電爐高溫下絕緣的難題。